作为一枚开发，经常要去找供应商（没错，干着干着就成了采购==）
供应商的重要性不言而喻，从最初的供应商开发，到供应商筛选标准，拜访参观供应商，这三项，真的只有多跑工厂，跟海量的工厂互相battle多次才能有明白吧。
供应商开发这一个不单单是1688，阿里国际站，还可以是海关网，品牌list上去开发，这里就不再阐述，今天主要记录一下我的供应商筛选标准跟拜访供应商这两点的想法。
第一点：供应商筛选标准
这一块就需要了解一下公司的开品路线，开发产品定义，比如对于不同市场容量，不同类别的（非目前公司的垂直品类）产品，质量要求等，大家可以参考以下几点来做标准：
供应商规模要求
起订量要求
质量品质要求
售后条款
根据公司的资金要求跟开品的重要级别来规定供应商的筛选标准，比如新品垂直类，市场容量比较一般，要求是起订量少一点。
对于规模没有严格，可以从质量，价格，供应商配合度为主要重点去筛选。
当然，如果产品是属于技术比较高，对于安全性比较高，产品售价较高，建议从规模，供应商有研发能力这一块作为重要级别来考虑。
所以标准还是要根据产品的特性，产品所在行业的特性，公司对此的投入资源来做判断。
第二点：拜访供应商要看哪些？
这里主要分为三点：
明确目的
准备工作
参考流程
一、拜访供应商前要明确拜访的目的：
了解产品的质量
了解供应商的能力
二、准备工作
拜访供应商前要备好以下资料，同时通知给到所有同行的人员
供应商情况
供应商的主营产品是否符合
供应商的大概规模（厂区，注册资本跟成立时间，人数等）
生产的产品类别（是否可以拓展周边产品，同时一并面对面沟通）
服务过哪些客户？以往客户是否有要求做一些测试？
行业情况
该行业目前的中高低产业带分布在哪里？--我们要找的是否符合我们目标产品的质量？
该行业的不同质量的差别不同工厂类型？-- 所对应的工厂设备配置不同，工厂在规范上的不同，以此了解我们要找的目标产品的做得比较好的供应商应该是什么样的，这样就大概会对拜访的供应商的规模模式有所判断标准。
产品的核心部件是哪一部分？有哪些地方是可以标准化（了解为什么有些价格比较便宜）
是否存在高深技术壁垒？目标产品只存在于几家供应商里？
产品情况
产品材质有哪些？
如何区别/辨别？
不同材质的产品有什么区别？优缺点分别是什么？
不同材质的产品是否存在于不同的产业带中？具体是哪些？
产品的成本价构成占比-eg：成本价是如何计算的？从材料上体积计算还是重量计算为主？
产品的生产过程-人工部分是哪一块？人工占比高吗？
目标产品资料-需要附上图片或者图纸最好给到工厂，当面沟通。
要做什么样的产品，需要哪些功能？
想要实现的功能，有什么不同的方案提供？成本跟优缺点有哪些？
以往同类产品，其他客户有哪些反馈点（投诉）
对于该类产品，工厂有什么改造想法？（建议）
目前这类产品，工厂一般是出口到哪些国家比较多，哪些类型的客户？
以上是我自己的工作思考，建议大家结合自己的行业做出不同的判断标准，当然，这个仅仅是对于小白比较适用，对于“老油条”，我只想说，我可以做你通讯录的尸体吗
完，下线
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