奥帆的项目客诉了，出货800台灯竟有84台灯不良，不良率10%。这是市政府的面子工程，影响面非常大。
不容有失，公司立即组织相关客服，研发，品质技术人员直飞直岛。灯已经装上几十层大楼顶端，甲方非常不满意，在现场暴跳如雷。技术人员跟项目方沟通，补货来不及，只得马上找工人拆下来，对不良品一个个进行分析，确认不良现象。
分析出来的结果有设计问题，也有生产制造问题。这个项目当初急得要命，都是一个个维修出来的，之前预想到有问题，但没料到问题如此严重。当初只出了一个方案重新维修和补了一些备品，大家评估的时候都觉得没问题，没有评估方案的可行性，也没有作可靠度的验证，导致今天的客诉。
在业界有个1:10:100原则。一个问题，如果在设计之初就发现并解决了它，那只需要1块钱成本。如果在制造现场批量生产的时候发现问题，需要10块钱的成本去解决。如果在客户端发现问题，那需要100块钱的成本去解决。
设计决定了产品品质。一开始只要投入很少的成本就可以解决问题，越到后面解决问题的成本越大，影响越大。
现场客诉的影响不是100块的比例就可以解决的了，有可能更大。
开始在制造现场生产的时候，发现了类似的问题，也给出了继续生产的返工方案，但没有人追根到底找问题的真因，返工的方案是否能彻底解决问题?返工的可靠度验证是否可行?如果当初下功夫找到真正的问题，就不会有这么大的客诉了。
处理问题的时候如果只是处理表面的问题，抱着侥幸心理，那会出大问题的。因为问题不可能自己变好，更不可能被掩盖，越拖到最后越会变成大问题而无法收拾。
品质的核心在于预防，发现问题要及时解决，并且解决彻底。这个问题给整个团队好好上了一课。
1.对待问题的态度和警觉的心理。不被出货绑架，任何问题都不能掉以轻心，不要把异常当成正常，彻底解决问题才可以出货。
2.问题在一开始就解决所需要的成本少，越拖到后面越难解决。
3.评估问题的时候需要多方面考虑，多听听意见。
4.永远不要心存侥幸认为问题会自动消失。终有一天问题会爆发，而且无法收拾。
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