聚丙烯因为结构规整，结晶度高，表面能低，溶解度参数小，存在着弱界面层，一般不能直接粘接，故为难粘塑料。首先需要解决PP塑料灯饰外壳与胶水之间的牢固粘接，稳固性要强，需要经过及拉扯等测试不出现脱落现象，增强粘接力的方案要环保且效果稳定。
原因分析：
出现脱胶的问题从物理层面现象看就是粘不住，胶水黏性不强，但是实际上是因为胶水与底材之间两者的附着力差导致，PP塑料底材一直都属于难粘接材料，且非极性、结晶度高、表面能低，导致附着力差，存在弱界面层。
PP塑料灯饰外壳胶粘PP处理剂的应用
解决方案：
对于PP塑料与胶水粘接脱胶问题好的方法就是通过底涂炅盛PP处理剂，作用于塑料底材表面，起到活化作用，充分润湿基材表面提升分子间作用力，且与胶水里面的分子进行化学键合提升胶水对素材的附着力。其适用于的胶水范围较为广泛，包含水性胶水、油性胶水、乳状硅胶、热熔胶等，在环保方面，通过Rohs检测，不含卤素等等。需要注意的是使用之前需要确认材质的属性，因为不同的底材分子结构不同，所使用的底涂剂就不尽相同。
操作工艺：
1.PP塑料灯饰外壳表面清洁清理
2.炅盛PP处理剂涂刷于灯饰外壳粘胶面75℃烘烤3-5分钟（或空气置放10-20分钟）
3.涂刷胶水烘烤干燥后粘接灯柱
4.空气置放2-24小时后进行百格附着力检测（2小时可达到胶水的表干，可以测试百格；24小时为胶水的实干，进行拉力测试）。
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