中国制造发展的今天，制造业仍是众多行业的基础。制造业的革新就涉及新技术新设备的导入，那么在工厂确定需要导入某种类型的新设备时，如何确保设备顺利导入？工厂管理人员该做哪些前期准备及规划，该如何展开和实施推进？本人结合以往新设备导入经验，简单对相关推进流程做个梳理介绍：
新设备导入流程图
1、项目整体计划制定及技术方案确认
首先需要了解整个新设备投入的项目周期，然后根据设备需求投产时间反推出各节点时间（如合同签订、基础建设完成、场地净空等），据此排列设备导入项目计划表，按计划执行，把握整体进度。
技术方案交流在确定目标采购设备的类型后进行，与设备供应商交流相关设备技术内容，主要包括：设备功能、工艺关键参数、软硬件配置要求、操作安全性等。此项关系到后续设备验收标准，需要考虑完全，最后以双方签字确认的技术协议作为标准，以此规范交付设备的要求，才能生产出保质保量的产品。
2、商务发包及提供到货安装计划
技术协议确认后转交采购部门进行商务流程相关工作，涉及相关买卖合同条款及物流运输方式的约定等。商务合同签订完成后，需要设备供应商提供具体制作周期、设备到货时间、安装计划及设备基础图纸等，以便对设备进厂安装前相关工作的规划安排。
3、Layout规划，基础施工
收到设备供应商的设备外形图纸后，开始进行Layout规划，需要结合5M1E六大要素以及Layout规划六大原则（统一原则、最短距离原则、人流物流通畅原则、充分利用立体空间原则、安全满意原则、灵活机动原则）进行充分考量，确定设备最终布局。
根据设备类型，有些需要进行基础土建施工，如压机设备、大型试验设备等。根据已定的Layout图进行基础施工图的设计。结合设备到货时间，需要确保在此之前施工完毕，根据工作量进行提前安排和施工准备，保证设备基础尺寸要求符合设备安装要求。
4、公用工程配套
设备Layout规划同步需要考虑公用工程（给水排水、电力、压缩空气、供暖等能源供给）的线路走向，将能源供给到设备需求的接入点位置。其中复杂的能源供给系统可有各专业工程人员配合规划，对于工厂规划建设时主要能源管网应已整体布局，分支线路的走向需要考虑实用及美观性，结合设备安装需求按时接入，以便设备的调试运行及后期稳定生产。
5、出厂验收确认
设备制造完成后需要做出厂验收，尤其是大型昂贵的设备。一般电气设备出厂需要做FAT，主要目的是规范设备到货检验标准，监督厂商履行合同、保护公司自身权益，减少设备故障，确保购买的设备的功能、性能能够符合生产使用的标准。
6、设备到货安装调试
按照设备厂商提供的设备到货计划，需要提前将安装场地准备好，大型设备还需另外准备卸货场地。设备安装主要由设备厂家自主按计划实施，需求单位需安排专人跟进，其中发现的问题可以及时沟通解决。
7、附属配套设施安装
设备的使用还需要考虑其配套设施的安装，如压机正常运行需要安装废料输送线对废料进行收集处理、考虑到作业效率可安装上料行车及盛具切换系统等。特别是在近几年推行智能制造的潮流下，各类自动化配套设施需求增多。
8、设备验收、投产
最后，设备各项调试配备完全后，进行验收投产。主要验收内容为设备相关资料提供（操作说明书、维护保养手册、备品备件清单等）、设备完好性、设备性能及效率、相关备品备件等，确保设备正常生产没有故障。最终以验收单或会议记录确认设备合格来完成整个设备导入流程。
以上皆为项目流程简单阐述，属个人拙见，感谢参阅！
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