铝合金压铸件表面出现发霉和斑点的原因及解决方案

手板日记【201】2019—07—19

一

在制作手板模型及后续小批量、大批量的铝合金压铸件表面会出现发霉及斑点，如何对症下药，找到问题的关键，才能从根本上去优化改善。在前期制作手板模型的时候提前预研分析其原因，为客户提供后续顺利量产提供更好的支持和服务，才能提前规避风险，为客户解决后顾之忧助力。

二

尤其是在梅雨时节，就会时时发生，这就是铝合金压铸件发霉的问题，俗称“长霉点”。　　“出霉粉”、“表面霉斑”。有时几个，有时上千个，不仅造成大量废品，而且延期交货或客户处出现霉斑产品，造成公司形象受损。真是苦不堪言呀！怎么办呢？有的公司就采取了擦拭的办法临时解决，但这种返工活劳民伤财，且不能治本。当然，能擦干净，还是可以挽救的，但有些已经腐蚀到了内部，像蚯蚓一样爬在上，尤其是光面上，真是难看至极！如果不能从根本上解决这个问题，相信他还会发生。

三

铝合金压铸件，存放过程中，外观出现原先没有的斑点，主要有下面几种原因引起：

a、铸造铝合金的腐蚀；

b、铸造铝合金的霉变；

铝合金的腐蚀：

铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象。

铝合金的腐蚀主要分为两种：

a、铝合金与酸、碱溶液产生化学反应，形成含铝离子的溶液；

b、铝合金在电解质溶液中发生“原电池腐蚀”；

3、铝合金的霉变：

霉变是由微生物引起的，在一定的温度和湿度下(10~40℃，25~40℃为最活跃温度，湿度>65%)，微生物在铝合金表面繁殖生长，造成局部呈现可以擦除的灰白色斑块。

4、铝合金霉变的原因

a、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长；

b、铝合金产品表面，混有潮解物质，自动向空气吸收水分，形成"原电池腐蚀反应"，营造霉菌适合生长的环境；

c、铝合金由于"原电池腐蚀反应"，表面析出碱性化合物质，潮解后，湿度温度适宜，霉菌生长迅速；

d、铝合金产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤"，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速；

针对以上问题破译解密梳理，相对应的解决对策也就更加清晰明朗，可以采取以下解决方案：

　　从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。

　　飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。赛敏公司新研制的飘洁环保无铬无氰钝化剂具有以下特点：

　　1、综合成本低，超浓缩、稀释后使用；

　　2、操作简便，常温浸泡5分钟左右，无需加热，无需设备，节能环保；

　　3、防氧化时间长，梅雨季节或湿度60%-90%，在裸露的自然状态下存放1-3个月左右，密封包装存放6-12个月不氧化；

　　4、钝化膜无色透明，不改变工件本色，且光泽度好；

　　5、无毒无味，不挥发有毒有害气体，使用安全，对人体无害；

　　6、可生物降解，无环境污染；

四

如今无论是智能终端、3C数码、非手机领域，还是当下比较火的电子烟产业，用到铝合金的材料也是非常多的。通过前期的预研及后续量产工艺的结合，找到问题的关键，也会提前控制风险率，为客户提供更好的服务和支持。

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