所有生产系统（什么叫MES系统）的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场，生产管理的成效也一定在现场的管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题，及时处理现场中的各类生产问题，协调排除质量问题，并且做好现场工作记录，为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。
1）各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人以上的要划好相应的工作职责图，一旦出现质量问题，将视岗位责任大小而处理。
2）各工序操作工除了必要的、短暂的工作需要离开工作岗位外，其余时间要密切注视设备运行关键部位，严防源头出现质量隐患。
3）各组长每天必须要保持7小时在生产现场，主要监控生产过程中的质量情况。遇到紧急情况，一边及时处理，一边马上汇报上级。
4）车间主任及线长必须有6小时以上在生产现场。切实需要离开工作岗位的，要在墙上的白板上写明工作去处，同时要注意在半小时左右返回工作岗位，并且做好质量巡查记录。
5） 生产部长每天要保持5小时在生产现场，统筹协调处理各车间生产运行，密切注意各工序产品质量。
6） 负责生产质量的品质监督员每天保证4小时巡视现场。特别是对难度大、有特殊要求的订单，要密切跟踪，并作质量巡检记录。
7） 品质部长每天要保证4小时左右在生产第一线检验工作，IPQC巡检员每1.5小时巡检一次各工序产品质量。
8） 技术部长每天要保持6小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。各技术员及
工程师每天保证5小时在生产现场，随时记录各车间、各工序的质量问题，并及时处理或汇报相关人员。
9） 生产调度每天要保证4小时以上在生产管理现场，并切实计划安排物料供应，同时监控产品质量，跟踪生产进度（ MES系统 ）。
10.）办公室各成员每天要抽2小时深入车间，了解员工思想动态，收集生产过程中的好人好事，检查、监督“5S”工作运行，考核员工工作绩效。
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