在现代工工业中，火电、冶金、建材和化工等行业在生产过程中均排放含有大量粉尘的烟气，炭素行业作为粘结剂的沥青烟气治理一直是此行业的一大难题，不但加剧了对大气环境的污染，也严重危害着人类的自身健康。基于现阶段很多工业在发展的同时，也带来了环境污染问题，严重制约着国内经济又好又快的发展。
炭素行业内，不同的工艺条件下的沥青烟气处理需根据不同工艺下沥青烟气的主要成分选择不同的处理方式。
1·炭素阳极制品工艺焙烧窑电捕焦油器在烟气治理中应用
炭素阳极制品工艺炉温控制便于燃烧炉内挥发份，烟气中的沥青焦油，苯并芘得到充分燃烧，烟道较其他炭素制品焙烧炉温度高出好多。在目前节能条件下，阳极焙烧炉烟道均加余热利用热交换设备，热交换器要求烟气流速较低，静电除尘前段调质〈降温、调质、烟道消防）罐，管内烟气流速均大大降低，加上水流喷淋，大部分灰尘得到有效沉降。电捕焦油器处理过程中对粉尘处理功能大大降低，减少焦油器阳极结焦粘附物质，所以阳扱无需人工凊理，正常处理方式完全能够达到清理效果。总体来说，此类制品焙烧时，炉内挥发份充分燃烧，烟气中氧含量在燃烧中得到消耗，沥青烟气、苯并芘得到有效燃烧、烟气粉尘得到初步有效沉降，在沥青烟气的治理难度较低，为此迭择电捕焦油器更适合，符合工程项目绿色建设、绿色施工要求，对企让来说得到是实实在在的经济实惠。
2·电极、高楼炭砖焙烧炉烟气治理电捕焦油器的选择应用
炭素电扱、高炉炭砖制品焙烧炉温控制要求严格，炉内挥发份无条件充燃烧，未经过充分燃烧的烟气携带大量粉尘。烟气总体特点是：烟气中的苯并芘、沥青焦油含量高，烟气携带粉尘量大，烟道烟温低，余热利用效能低、焦油系统调质罐多为闲置，只能起到烟道消昉作用。此类烟气携带大量粉尘，电捕焦油器长时间运行时，粉尘混合焦油形成焦泥，正常的氨水冲洗、蒸汽熏蒸都不能达到很好的效果，人工清理十分必要。在此种条件下，迭择电捕焦油器是明智的迭择。
3·炭素行业高压浸渍工艺工段、沥青熔化系统烟气治理电捕焦油器的迭择应用
炭素行让内，唯有此工艺工段的沥青烟气没有其他固体粉尘，治理最为简单，只要控制好各吸口的风量。无需安装预处理设备，直接安装电捕焦油器就可以。
电捕焦油器系统组成
电捕焦油器由“本体系统”和“电气系统”两个部分组成。
（1）电气系统由“控制柜”、“高压静电硅整流器”、“电晕极系统”三部分组成。
①高压电控柜：是电捕焦油器的控制中心，电源输入、工作电压调整和输出、运行故障报警和自动切除，均由柜内元器件和面板上的旋钮、按钮完成，运行状态由仪表和指示灯显示。
②高压静电硅整流器：将控制柜输出的交流电压经升压和整流变为直流高压后输给电晕极系统。
③电晕系统：主要部分是电晕线，并由高压瓷瓶、吊杆、上、下伞环及重锤等组成，该系统装于除焦油塔体内。当电晕线接通高压后，产生很强的高压电场，周围的气体介质发生电捕，产生电荷，使介质中的焦油、水雾、粉尘等混合物带上负电。
（2）本体系统
是除焦油的核心部件，其电晕极系统均匀地设置于该塔体各层内。当烟气从进气口送入塔体下部经配气板后，向上流经中部“沉淀极”区段，带有负电的焦油、水雾、粉尘等混合物，在该区段高压电场吸引力作用下，这些带负电的混合物被沉淀极（正极）吸捕而收集在极板上，在自身重力作用下沿极板下落，而后定期排出，经净化后的废气从塔体上部出气口逸出。
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（1）电捕焦油器的进口配备多孔板，三角导流板形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。
（2）壳体设计的密封、防雨、无死角或灰尘积聚区，壳体壁板厚度4mm。
（3）电捕焦油器的下部装有人孔。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门大于500mm×600mm。
（4）高压部分完全封闭隔离，以免发生高压触电事故。
（5）绝缘子设有保温箱，并装有电加热装置。
（6）所有平台设护栏和护沿。平台载荷应不小于3KN/m2。
（7）设备支撑件的底座已考虑到地震力加速度对它的作用。
（8）为了避免烟气短路，灰斗内装有均风板，它的下部尽量距排污口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于45°，以保证焦油自由流动。
电捕焦油器适用领域
主要用于沥青，橡胶，化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，同时去除其中的焦油，粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用，另外，主要用于综合性有机废气治理的预处理装置。
电捕焦油器精品案例
保蓝服务承诺
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
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