振动筛是矿山、冶金、化工等行业生产过程中重要的分选、分级设备，其工作原理是通过筛体振动来促使入选物料分层和透筛，进而达到物料分选、分级的目的。振动筛筛分效率和质量直接影响着后续分选作业。
筛分质量差
影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。
1筛孔阻塞
当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。
2筛孔磨损严重
筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。
3筛子给料不均匀
筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。
4筛上物料过厚
筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。
筛子运行时的技术指标不符要求
筛子运行时的技术指标有筛子的转速、振动力、振幅频率等。常见的故障类型有：筛子无法启动或振幅过小、转速不够、振动力弱、四点振幅不一致等。
1筛子无法启动或振幅过小
当振动筛无法启动或振幅过小时，首先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足等均可导致故障产生。以上方面均无问题时，再从机械方面人手。筛面物料是否堆积严重，若是，应及时清除；激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，更换油脂。
2筛子转速不够
转速不够可能是电气方面原因，此时应找到原因，及时处理。也可能是传动胶带过松，此时应张紧传动胶带。
3筛子的振动力弱
振动力弱可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此时应对飞轮上的重块进行调节。
4筛子四点振幅不一致
筛子四点振幅不一致可能是由于同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时消除物料的偏析情况。
筛子的零部件磨损严重或损坏
筛子的部分零件使用较长时间后会磨损严重甚至断裂损坏。常见的故障有管梁断裂、横梁断裂、筛框断裂等。
1管梁断裂
管梁壁太薄可能导致断裂，此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但也不宜过大、过厚，因为这样会增加筛子的参振质量，带来诸多问题；脱水、脱介筛筛网的各筛板连接处须有横向和纵向压条，若无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，管梁很容易在冲刷处断裂；筛子越宽，管梁越容易断裂，根据使用经验，当筛宽超过3m时，最好采用双通道。
2横梁断裂
横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏、横梁断裂。这时应更换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调节偏心块的质量。
3筛框断裂
筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的最佳办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。
筛子运行时的声音异常
筛子运行时声音异常可能的原因是弹簧损坏、轴承磨损、固定轴承的螺栓松动、筛网未拉紧等。
1弹簧损坏
弹簧损坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧，以防产生生产事故。
2轴承磨损
轴承磨损严重时会产生大的噪声，此时应及时停机更换轴承。
3固定轴承的螺栓松动
固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。
4筛网未拉紧
筛网未拉紧时，会使筛子运行时声音异常，并影响筛子的筛分效果，此时应将筛网及时拉紧。
直线筛
振动筛的维护与保养注意事项
一、开机前的维护保养
①检查设备，清除妨碍运行的各种杂物。
②检查电机和传动机构各润滑点是否有足够的润滑油，滚动轴承用黄油润滑，往轴承内注油，不得超过三分之二。
③筛网有足够的拉力和固定力，因筛网松弛或拉力不均匀以及筛面有波动都会引起不良影响，并会缩短筛网寿命。
④所有螺栓连接部分，都要紧固到位。
⑤检查传动皮带的拉力，以防打滑。
⑥检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
⑦检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
⑧检查电线、保险丝和启动装置是否正常。开动设备使其无负荷运行2~3分钟，在此期间应确定振动筛是否正常，筛网是否有跳跃现象。
⑨检查筛体支撑装置，如发现橡胶垫或弹簧有破损或过渡压扁时，及时更换。
二、启动过程中的维护保养
①应沿物料移动方向往筛面上给料，并尽量使物料均匀分布在整个筛面上，不允许有过载现象。
②检查主轴承发热程度，其最大允许温升一般高于室温45~50℃。
③检查设备振动是否平稳，在有不正常振动，冲击或固定架有摇动现象，应及时停机加以适当调整。
三、工作结束后护保养
①需在给料机供料完毕后，再停止工作。
②清除设备上的污垢和油质，及时清理和修补筛网，当筛网被堵塞时，只能用钩子向上钩出，不能用锤子打下。
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