在中国，水处理工业的工艺技术已广泛应用于各种海水淡化工艺中。反渗透膜的成本也是消费者关注的问题之一。目前，反渗透膜设备有一个完美的过程。良好的维护有助于延长反渗透膜的使用寿命。在膜的长期操作期间，污染和清洁残余氯的监测很差，导致反渗透膜的寿命缩短。
一、防止损坏膜特性
新的反渗透膜元件通常用1％NaHSO 3和18％甘油水溶液储存在密封的塑料袋中。当塑料袋不破裂时，储存约1年不会影响反渗透膜的寿命和性能。当塑料袋打开时，应尽快使用，以避免由于空气中NaHSO3的氧化而对元件造成不利影响。
设备测试了两天;然后用2％甲醛溶液维持;或者在2至6小时后，用1％NaHSO3水溶液保养。两种方法都可以达到满意的效果第一种方法更昂贵，并且在长空闲时段期间，当空闲时间短时使用第二种方法。
1、物理清洁方法
较简单的物理清洗方法是使用低压高流速膜在水中冲洗30分钟，这样可以在一定程度上恢复膜的透水性，但时间长，透水性仍然降低，它也可以与水和空气混合。将流体在低压下在低压下洗涤15分钟，并且通过该方法在初始阶段清洁被有机物污染的膜是有效的。
2、化学清洗方法
１．柠檬酸溶液，在高压或低压下用1％-2％柠檬酸水溶液连续或循环冲洗，该方法对Fe（OH）3污染具有良好的清洗效果。
２．柠檬酸铵溶液，柠檬酸溶液加入氨水溶液或不同pH值的溶液，也可在柠檬酸铵溶液中加入HCL，调节pH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL将溶液的pH值调节至2.5，用此溶液在膜系统中循环洗涤6小时，效果非常好，如果溶液加热到35-40°C，清洗效果更好，解决方案对无机物质的清洁效果好，但清洁时间较长。
３．添加酶洗涤剂，用酶洗涤剂处理膜，这对有机污染特别有效，特别是蛋白质和油等有机物质。如果在50°C-60°C时效果更好，则通常运行10天。或半个月后，用1％酶添加的洗涤剂在低压下洗涤膜一次。由于所用酶添加剂的浓度低，浸渍时间要求更长。
4．用浓盐水洗涤是有效的。这是因为高浓度的盐水会弱胶体之间的相互作用并促进胶体聚集形成胶团。
5．水溶性乳液，用于清洗被油污和氧化铁污染的薄膜非常有效，一般清洗30-6分钟。
6．用12L去离子水稀释的过氧化氢水溶液，例如0.5L，30％H 2 O 2，然后清洗膜表面，这对有机污染特别有效。
7．次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，应根据不同的膜采取不同的处理方法。芳香族聚酰胺膜可用1％（重量）甲醛溶液清洗，反渗透浓缩水应经常分析，保持0.2-0.5。 Mg / l余氯可防止细菌生长。
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．草酸和EDTA溶液，用于沉淀膜上的金属氧化物，最好用草酸和EDTA溶液洗涤。
二、其次，设备的操作不当会导致膜性能的损害。
设备中的残余气体在高压下运行，气锤的形成会损坏膜。有两种情况：
1.当预处理设备与高压泵之间的接头密封不良或泄漏时，当预处理供水不充分时，如微滤设备堵塞的现象，不好的地方是真空会吸入一些空气。应清洁或更换微过滤器，以确保管道不会泄漏。简而言之，必须在流量计中没有气泡的情况下加强操作。在操作过程中，发现应逐渐降低气泡以检查原因。
2.设备清空后，当气体重新运行时，气体还没耗尽将迅速升压进行。剩余的空气应在2至4bar的压力下排出，然后逐步进行升压操作。
三、关机时方法不正确
1.关机时的快速降压未完全冲洗。由于膜的浓缩水侧的无机盐浓度高于原水的浓度，因此容易污染并污染膜。
2.用化学试剂用预处理过的水冲洗。因为含有化学物质的水会在设备停运期间导致膜污染。当准备关闭时，应停止添加化学试剂并逐渐将压力降至约3bar，并用预处理水冲洗约10分钟，直至浓缩水的TDS接近原水的TDS。
四、清洁不当和清洁方法不正确导致膜性能下降
在使用该装置的过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染，装置性能的衰减更严重。通常的污染主要包括化学规模，有机物和胶体污染以及微生物污染。不同污染的症状也不同。不同膜公司提出的膜污染症状也有所不同。
污染的长度是不同的，症状会有所不同。例如，薄膜被碳酸钙垢污染。污染时间是一周。主要原因是脱盐率迅速下降，压差逐渐增大，产水量没有明显变化。用柠檬酸清洗可以完全恢复其性能。污染时间为一年，盐通量从最初的2mg / L增加到37mg / L，产水量从230L / h降低到50L / h。用柠檬酸洗涤后，盐通量降至7mg / L，并且水产率降低。升至210升/小时。
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