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卡尺的使用方法

卡尺的使用方法

作者: 技术dog | 来源:发表于2016-12-15 00:22 被阅读0次

    一.卡尺类型与结构介绍:

    1.1根据其读数的方式不同共分三大类:

    普通游标卡尺(分辨率0.05mm,如:图示1-1)

    带表盘卡尺(分辨率0.02mm,如:图示1-2)

    数显卡尺(分辨率0.01mm,如:图示1-3)

    1.2.根据用途可分为:

    单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺(常用)等。

    (1).单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图1-4)。

    (2).双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸(图1-5)。

    (3).三用卡尺的内量爪带刀口形,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图1-6)。

    二.游标卡尺使用方法:

    1.游标卡尺功能:

    游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。

    2. 游标卡尺使用前注意事宜:

    2.1.普通游标卡尺:

    A.使用前,松开尺框上紧固螺钉,将尺框平稳拉开,将测量面、导向面擦干净。

    B.检查“零”位:轻推尺框,使卡尺量爪测量面合并,“零”刻度和尾刻度线应与尺身相应刻线对齐,否则应送仪校人员调整。

    2.2.带表及数显游标卡尺:

    A.带表卡尺查看表盘指针是否指正“0”刻度(如指正未对正0,则应松开紧固螺丝并

    转动刻度表盘归0,再拧紧紧固螺丝)。

    B.数显卡尺按归零键,使数字显示器上显示为“0.00或0.00000”。

    C.测试普通办公用纸厚度(约0.7~0.8mm)查看刻度是否在此范围。

    3.卡尺使用方法:

    3.1.外卡测量方法:

    3.2.内卡测量方法:

    3.3.深度测量方法:

    3.4.高度测量方法:

    三.普通卡尺与带表卡尺读数方法:(刻度之游标卡尺读取数据时,保证目光与卡尺刻度线保持垂直)

    1.普通卡尺读数:

    1.1.先读整数--看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分;

    1.2.再读小数--看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数);

    1.3.得出被测尺寸--把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺寸。

    例题: (如下图所示:测量工件值为30.70mm,读取数值方法为:)

    A.假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐,则说明被测尺寸是30mm;

    B.但游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点,应该怎样读数呢?

    a.被测尺寸的整数部分(为30mm),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来;

    b.比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线,为0.7mm);

    c.二者之和被测尺寸是30.7mm。

    普通游标卡尺的读数,关键在于小数部分的读数。

    游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数,即:

    游标的读数 = 游标读数值 X 游标对齐刻线的顺序数

    2.带表卡尺读数方法:

    2.1.先读整数--看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分;

    2.2.再读小数—看表盘上指针所指之刻度线,读出被测尺寸的小数部分;

    3.3.测量值=尺身读数+指针读数。

    四.使用时注意事项:

    1.校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合,应无明显的光隙,主尺零线与游标尺零线应对齐。

    2.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差。

    3.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。

    五.使用后注意事项:

    1.测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应该注意,否则尺身会弯曲变形。

    2.带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否侧较细的深度尺露在外边,容易变形甚至折断。

    3.卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。

    4.不要把卡尺的两个量爪当作螺丝板手用,或把量爪的尖端用作划线工具,圆规等。

    5.不要将卡尺放在磁性物体上,发现卡尺带有磁性,应及时退磁后方可使用。

    6.保存好卡尺的合格证、校验证明,按期送校验。

    文章来源:有为钣金

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