近年来，在市场和政策的双重导向下，“机器换人”行动在全国各地高速发展，2017年11月，在央视对山东纺织企业如意集团的报道中，如意技术研究院的副院长就曾表示公司对纺纱车间进行智能化设备改造后，用工数量从万锭用工200人，一下降到15人，节省人力高达90%以上；今年9月，在央媒对东莞劲胜精密的报道中，我们再一次感受到“机器换人”带给我们的惊喜，劲胜公司的智能制造事业部总经理表示，在装夹环节采用机器人替代人工后，节省了70%以上的人力，以前传统工厂大概需要200名工人，现在只需要十几人，直接缩短了产品开发周期。
在我国人口红利消失，劳动力成本不断上涨的情况下，“机器换人”无疑为企业提供了提高劳动生产率、保持经济持续增长的新思路。从工信部提供的数据显示，2013年我国工业机器人产量约为9548台，而2017年产量已经达到13.1万台，今年上半年产量为7.38万台。根据中国机器人产业联盟预测2018-2019年，我国工业机器人销量大概率可以维持30%增速，2018全年工业机器人销量有望达到17.9万台。
但是“机器换人有喜也有忧！”，从工信部一份报告中显示，目前，国内工厂“机器换人”所用的成套设备或核心部件，约七成需从发达国家引进，一套高端设备动辄百万元甚至上千万元；再加上进口自动化机器人不一定适合国内企业的生产，还需二次改装和调试，往往花费的时间更长、代价更高。更重要的是，比硬件投入难度更大的则是软件投入，如果企业员工技能素质难以同步提升、工厂组织管理模式不能合理改进，就令“机器换人”的红利效应很难释放和发挥。所以，中小企业机器换人应该走出属于自己的一条路，不要妄想“一口吃成胖子”，既要做到精打细算，又做到循序渐进。否则容易导致骑虎难下，效果也就适得其反。
目前，另一种模式也悄然兴起，据调查，机器换人在中小企“租赁模式”更受欢迎，编者走访了国内该模式走在前端的企业特盖德并访谈郭仁财总经理，他表示：“作为国内机器人租赁模式的创始者，我们在市场中充分的看到中小企业的实际困难，推出此模式一方面解决企业一次性资金投入的问题，另一方面降低企业实施机器换人的风险，更重要的是解决企业技术人才储备问题，并通过提供专业的技能培训，为中小企业客户输送技术人才，为后期机器换人提供最大的人才支持。
“千门万户瞳瞳日，总把新桃换旧符”。诚然，中小企业实施“机器换人”已成为大众认可的趋势，但归根结底必须从实际问题中出发，量力而行、精准发力，借助租赁模式无疑才是最佳的途径和成功的关键。
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