液力偶合器是通过液体动能转化成机械能去传递动力的一种液力机械。液力偶合器主要有限矩型系列和调速型系列，这两大系列的偶合器主要由旋转件的叶轮、壳体部分、输入/输出轴、箱体、导管壳体、泵壳体、联轴器等主要零件和众多零部件组成。同一系列的液力偶合器其结构基本相同，只是尺寸大小不同。因此，其制造工艺、生产设备、工作路线、检测手段都相同。制造过程包括：
1、产品的设计、试验及修改。
2、生产的组织准备及技术工艺、工装、设备的准备。
3、原材料及外购配件的供应、运输及保管。
4、毛坯的制造。
5、零件机械加工及热处理。
6、产品从零件到成品的装配。
7、性能质量的检验。
8、油漆、包装出厂等。
当以上工作组成的生产过程完成了，也就完成了产品的整个制造。
液力偶合器装配后，经出厂试验合格，便要进入喷漆涂装工序。其目的是使产品具有防锈、防腐、美观的效果。此工艺看似简单，但要达到工艺目的却很复杂，工艺过程中每步工序都很重要，要严格按工艺流程操作，否则达不到工艺目的。具体工艺要求如下：
1、喷漆前要将产品表面的披锋、毛刺、凹凸位及转运过程中碰损的部位修整至符合要求。
2、用天拿水或汽油或煤油、清洗、抹干净产品表面各处的手印、尘埃、油漆等，并吹干表面。
3、易熔塞、防爆塞端面及铭牌、油尺、油镜、标识、标记等要保留原色，原状的零件或部位须涂抹黄油或用纸盖住，防止喷漆时着色，待漆油干后再除去。
4、调速型偶合器产品须喷底漆、补灰、磨灰、清洗、喷面漆，必须严格按工艺执行。
5、喷漆的表面要均布，着色光泽，不能有漏泪痕渍。
6、喷漆后起到防护、美观的作用。
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