1、印花过程中面料的边出现越来越偏
原因：进布时,面料未放正
解决方法：在把面料放到导带上时,注意左右位置
2、喷印时突然出现白条或图案模糊
原因：喷头堵塞。
解决方法：清洗喷头
3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边
原因一：喷头出现堵头或斜喷
解决方法：清洗喷头
原因二：步进不准
解决方法：对导带前进控制进行调整
4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象
原因：导带左右的张力不均匀，或主动辊和张力辊不平行。
解决方法：调节导带和张力辊使其张力均匀
5、喷印时导带不前进
原因一：电器控制箱中的控制电源出差错
解决方法：检查电源
原因二：交流伺服驱动器上的数据线松动
解决方法：检查数据线连接
6、喷印直线图案时,出现锯齿状
原因一：面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状
解决方法：控制好面料拉幅率<2%
原因二：导带黏性不够,面料与导带产生滑移
解决方法：根据具体情况进行处理
7、喷印后发现有沾色
原因一：面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗
解决方法：及时清洗导带
原因二：面料未完全烘干
解决方法：选用高温档加热烘干
8、进布时面料出现皱痕
原因一：面料的进布装置之间不平行
解决方法：调整进布装置,使各导之间保持平行
原因二：当面料褶皱较多时
解决方法：对面料进行拉幅处理
原因三：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕
解决方法：调整张力,保持面料的左右均衡
9、面料无法粘在导带上
原因一：导带胶的黏性不够。
解决方法：需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。
原因二：面料上使用了柔软剂
解决方法：将柔软剂清洗掉
10、印花过程中出现重叠不均匀现象
原因一：导带较松未拉紧
解决方法：拉紧导带
原因二：进布处布卷过大、太重应
解决方案：进行一定的轴助措施
原因三：出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高
解决方案：对其进行调整
11、印花时出现三四条深色的重叠线
原因一：步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否有污垢
解决方案：用酒精棉轻轻擦拭,切不可磨损
原因二：交流何服驱动器上的数据线松动
解决方法：检查数据线连接
原因三：导带机的主动电动机没有啮合紧
解决方法：检查主动电机
12、针织物喷印完毕后图案变形
原因一：导带黏力过大，导致分离后变形
解决方法：可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。
原因二：针织物前处理完成后,将待喷印的面料进行缩水率检测
解决方法：喷印的图案根据缩水率进行变形修正后再喷印
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