1.控制方式:由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所
以，选型时只能按最大需求来确定电机容量,造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星
三角降压启动,但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍,冲击大,会影响到电网的稳定
性。助多数空压机是连续运行,由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降
速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配,导致在用气量少的时候仍然要空载运行,造成
巨大的电能浪费。据统计,空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几呼所有的耗电量的
15%。加、卸载供气控制方式存在的问题;通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压
力在Pmin ~ Pmax之间来回变化。Pmin是 最低压力值,即能够保证用户正常工作的最低压励。一
般情况下，Pmin、Pmax之 间关系可以用下式来表示: CPmax= ( 1+8 ) Pmin是一个百分数,
其数值大致在10%~ 25%之间。而若 采用变频调速技术可连续调节供气量的话,则可将管网压力
始终维持在能满足供气压力.上,即Pmin附近。由此可知 ,在加、卸载供气控制方式下的空压机所
浪费的能量主要在2个部分: (1)压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量在压励达到Pmin后，原
控制方式决定其压力会继续上升(直到Pmax)。这一过程同样是一个耗能过程(2)卸载时调
节方法不合理所消耗的能量通常情况下,当压力达到Pmax时,空压机通过如下方法来降压卸载:
关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法
要造成很大的能量浪费。
2.气体泄漏:空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气,剩下的90%转化为热能,由此
可观，压缩空气比电费还要贵十倍,但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂, 到处都能听
到漏气的声音,但是根本没有人理会,这种泄漏,不仅使噪声增加,更为关键的是泄漏造成能源浪
费，导致出风量降低,成本增加。针大的眼,斗大的风。由于泄漏,特别是管道泄漏,如果把泄漏
问题解决了，就节省了大量的能源。
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