球墨铸铁管加工制作技术要求

球墨铸铁管加工制作技术要求

1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。

2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。

3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。

4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。

5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。环缝的对口错边量b值应符合下列规定：

δ<6mm时，b<25%δ (δ为壁厚)

6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mm

δ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm

6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。

7．对接环焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm。且不大于5mm。

8．球墨铸铁管外圆周长误差应满足以下要求：

≥DN1400时，为±5mm

DN800~1200时，为±4mm

DN400~600时，为±3mm

9．球墨铸铁管线直度误差ΔL<2L/1000 (L：球墨铸铁管长度mm)。

10．分段处端面平面度误差b不大于DN/1000，且不大于2mm。

11．球墨铸铁管冶炼采用双面埋弧自动焊。焊前清除干净坡口处污垢、铁锈、点焊部位的焊渣。每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高1~3mm。

12．焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可冶炼。检测结果符合GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300《冶炼用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳素钢埋弧焊条》的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家位一批送检。

13．每根球墨铸铁管长6~8m。环焊缝不得多于3条，纵焊缝不得多于1条。

14．球墨铸铁管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用V型内坡口，清除溶渣，打磨平整。在距管的端头20cm，距纵焊缝20cm处应有一个10cmX20cm的白漆长方框，框内有制作日期、编号、长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下道工序。并及时填写球墨铸铁管加工制作质量检验单。

15．球墨铸铁管加工应采用2米双向定尺板。