UV-CIPP非开挖
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一、CIPP UV光固化内衬法简介
CIPP UV光固化非开挖修复技术(也常称紫外光固化管道非开挖修复技术、拖入式CIPP管道非开挖修复技术)是指，采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。
二、CIPP UV光固化内衬法技术优点
1、UV内衬固化后抗拉尤其是是环刚度高，能对坍塌管道管顶起到一定的支持作用，可用于管道结构性、半结构性、防渗漏修复。对于重力管道和压力管道的应用无局限性；
2、玻璃纤维和树脂无毒害作用，可以用于修复饮用水管道或食品加工厂内管道；
3、内衬材料耐腐蚀性和耐高低温侵蚀和老化性能好，固化修复后，寿命可达50年；
4、一辆修复车即可搭载全部的UV固化设备、风机、发电机，两辆工程车辆即可完成全部施工作业，占用车道少，对交通影响小；
5、完全的管道非开挖修复方案，无需开挖工作坑，施工人员体力劳动强度低。与静压裂管相比不会对待修复管道地面、地下设施的土基造成不均匀沉降或导致周边管线错口、脱节等问题；
6、与水翻CIPP相比，UV内衬材料可长时间保存，最长保存时间达6个月以上；
7、UV固化修复期间无废水、废气排放，能完美达到各种工况下对环保施工的要求；
8、可用于修复管道截面为圆形、蛋形、方形、马蹄形状的各种供排水管道；
9、UV光固化内衬法施工步骤简单，操作容易，中专以上学历可在2-3小时培训后独立操作设备；
10、该工法修复速度快，内衬固化速度可达1m/min，3-5小时即可完成单段管道修复，修复后管道即可通水使用；
11、由于UV内衬材料力学性能好，内衬软管可以做的很薄，同时软管内壁光滑平整，对管道过水能力基本无影响；
三、UV内衬制作及运输
１．玻璃软管制作要求：
⑴软管兼容且能吸附所用树脂，同时应能够承受施工拉力、压力和固化温度；
⑵软管的外表面应包裹一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；
⑶软管的横向与纵向抗拉强度不低于5Mpa；
⑷软管长度应大于待修复管道的长度，软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道内壁紧贴在一起；
⑸UV内衬固化后能满足《排水管道紫外固化内衬修复技术规程》北排标准关于材料力学性能与耐腐蚀性能的要求指标。
２．内衬材料运输与储存：
⑴紫外光固化内衬软管运输过程中，应避光包装放置在定制的木箱内，天气较热的时应在包装箱内防止冰块或其他制冷材料，避免运输过程中软管提前固化；
⑵不立即使用的内衬材料应单独租用仓库，避光保存，且仓库内温度不宜高于16°。高温和光线照射会导致内衬材料固化而报废。
四、现场施工
１．施工流程图：
２．前期准备：
⑴施工准备
ａ）交通维护
按照交通管理部门和道路管理部门的批准，临时占用道路。设置临时交通导行标志，设置路障，隔离设施。设专职交通疏解员进行交通导引。
ｂ）施工技术交底与安全技术交底：
前者指，施工前由施工团队的技术负责人向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
后者指，施工前由施工团队的安全员向参加施工的人员进行的该作业的安全操作规程和注意事项的培训，其目的是提高施工人员的安全意识，避免意外事故造成人员安全伤害。主要内容有劳保用品的穿戴、设备安全操作注意事项、有限空间作业安全管理规定、特定项目安全施工注意事项等。
（图1 施工技术交底与安全技术交底）
⑵现场勘测：
对施工现场进行勘查，
l 明确待修复管段井号、用途、埋深、走向、管径、材质、长度、是否存在支管和弯曲管段、管段外填埋土质；
l 确认图纸和有关资料的正确性并确认每段管道修复的工艺要求及验收标准。
⑶CCTV视频检测（前期CCTV检测）
l 采用CCTV视频检测设备对待修复管道进行检测，明确管道基本状况和后续施工中的疏通、清洗、预处理、CIPP修复施工工作量；
l 影像判读、缺陷识别、评估 对管道内部的各类缺陷的进行定义并分类，并按照轻重情况确定其等级；
l 测量待修复管道非开挖修复相关参数与原管道直径、长度。对于有明显变形的管道管径要多点测量（获取椭圆长短径）以计算管道椭圆度，为后续正确计算内衬管径和厚度提供准确数据来源。
3、UV内衬设计：
1）、基于CCTV检测报告和管线属性信息制定UV内衬修复方案。UV修复工程方案设计应该满足以下原则：
①、修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求；
②、修复后满足原管道设计排水流量的过流能力要求；
2）同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。
3）当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。
4）、软管拖拉时应满足最大允许拖拉力要求。
5）、内衬管壁厚度应根据待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告进行，同时应充分节后地下水、路面动载、管道原设计资料、建设方的具体需求等因素：
①半结构性修复：
T_____内 衬 管 壁 厚 (mm) ；
DO___内衬管管道外径 (mm) ；
K ____圆周支持率,取值宜为7.0;
EL____内衬管的长期弹性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；
C_____椭圆度折减系数;
P_____内衬管管顶地下水压力(MPa),地下水位的取值应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定 ；
N ____安全系数,取 2 .0；
μ ____原位固化法内衬管取0.3；
q ____原有管道的椭圆度(Yo),可取2％；
DE____ 原有管道的平均内径(mm)；
Dmin___原有管道的最小内径(mm)；
Dmax___原有管道的最大内径(mm)。
当内衬管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管的标准尺寸比（SDR）不得大于100；
当内衬管椭圆度不为零时，以上厚度计算公司计算的内衬管的壁厚最小值不应小于下列公式的计算结果：
1.5q100（1+q100）SDR2-0.5（1+q100）SDR=σLPN;
SDR=x=Dot；
式中，
SDR_____管道的标准尺寸比；
σL_______内衬管材的长期弯曲强度（MPa），宜取短期强度的50%
②、结构性修复:
qt_____管道总的外部压力(MPa)，包括地下水压力、上覆土压力以及活荷载；
RW____水浮力系数，最小取067；
B'_____弹性支撑系数；
E’S____管土综合变形模量(MPa),可按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定；
HW____管顶以上地下水位高(m)；
γ______土的重度N／m〗）；
H_____管道敷设深度；
Hs____管頂覆土厚度(m)；
WS____活荷载(MPa)，应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定。
6） 结构缺陷等级为四级，且以管道老化或沿程损坏为主，应采用结构性修复；
结构缺陷等级为三级，且以管道老化或沿程损坏为主，宜采用半结构修复；
结构缺陷等级为二级或一级，且以管道严密性为修复目标时，宜采用防外渗修复。
4、疏通、清洗、检测
1)、管道封堵、疏通、冲洗与局部处理
①、管道修复前需对有水管道进行封堵处理，再采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、冲洗和抽水；
②、发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避免划伤内衬软管；
③、发现管道存在局部渗漏，影响UV内衬固化修复的，应先进行局部点状修复。
2）、管道检测
l 管道修复前应对管道内壁进行检测，检验疏通、清洗工作质量和管道基本状况已满足UV光固化内衬修复施工要求；
l 要求能对管道缺陷进行准确的定位和缺陷名称及等级判断。
非开挖修复方案 待修复管道的清洗要求
穿插法 无影响内衬管插入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物
缩径法 无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物
折叠法 无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物
原位固化法 管道表面应无明显附着物、尖锐毛刺及突起
碎（裂）管法 待修复管道无堵塞，宜排除积水
机械制螺旋缠绕法 管道内无沉积、结垢和障碍物
管片内衬法 管道内无沉积、结垢和障碍物
局部点状修复法 管道内无明显沉积、结垢和障碍物，且待修复部位前后500mm内管道表面应无明显附着物、尖锐毛刺及突起
5、修复施工：
⑴拉入UV内衬软管
①、拉入底膜
拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜（底膜），垫膜应置于原有管道底部，并覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端固定。
②、拉入内衬
按以下规范要求，将内衬管道拉入待修复管段内部：
l 应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；
l 在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管；
l 软管两端应比原有管道长300-600mm
l 软管拉入原有管道之后，应对折放置在底膜上。
⑶紫外光固化
①、充气膨胀软管
按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管：
l 充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当；
l 充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置；
l 充气前应检查软管各连结处的密封性，软管末端宜安装调节阀；
l 压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁；
l 应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。
②、UV固化
采用紫外光固化时应符合下列规定：
l 紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；
l 应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度；
l 应详细实时记录固化过程中管内压力、温度和灯链的巡航速度等参数，并提供固化前后过程的视频录像；
l 内衬固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压；
⑷后处理及验收：
①、内衬端头切除：
l 固化完成后，卸掉扎头、回拉内膜、内衬管端头应进行密封和切割处理;
l 端口应切割平整，并密封内衬管和原有管道间的空隙；
l 闭气或闭水试验，确认内衬软管无破裂、渗漏故障；
②、支管开孔：
对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人，在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要有：
l 在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶布记录；
l 优质内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找开孔位置；
l 采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。
③、项目自检与验收：
五、相关设备及施工队人力配置
1、采用的设备清单：
施工机械设备配置计划表
序号 设备名称 规格型号 数量
(台)
备注
1 CCTV机器人 SINGA 300 1 管道检测
2 泥浆泵 56/min, YBK2-112M-4 2 清淤
3 潜水泵 100SQJ2-10, 2m³/h 2 调水
4 鼓风机 T35, 1224m³/h 2 检查井底部通风
5 UV紫外光固化设备 CIMS UV12000 1 内衬管固化
6 风机 BECKER DLTS2.500 1 充气膨胀UV内衬软管
7 发电机 阿特拉斯 QAS60 1 给UV修复车供电
8 切割设备 - 1 内衬两头多余部分切除
9 切割机器人 TURBO切割机器人 1 修复前管道预处理
10 注浆机 C-999 1 渗水堵漏、土体加固
11 提升机 - 1 运输污泥和设备
12 卡车 - -
2、施工人员一览表
施工人员配置计划表
序号 工种 主要职责 数量
(员)
备注
1 项目经理 负责项目实行质量、安全、进度、成本管理 1 项目总负责人
2 技术总工 负责施工图纸确认、技术交底，编写相关技术方案、修复报告 1 施工现场技术负责人
3 安全员 施工安全管理与培训 1
4 测量员 管径、长度测量等 1 最好有测绘经验
5 物料员 负责设备、物料管理与维护 1
6 技术工 内衬管道的安装和UV固化设备操作 3
7 普工管道清理、检测、内衬管道的安装、配合技术工完成施工 5 主要从事体力劳动
六、施工进度计划
总工期： 天。
其中：
工程前期进场准备 （封闭围护设置、场地平整）： 天
CCTV检测： 天。
CIPP UV光固化内衬修复： 天。
七 、质量保证措施及工程验收
１．执行的规范：
⑴《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》 CJJ 68 – 2007;
⑵《城镇排水管道检测与评估技术规程》 CJJ 181-2012;
⑶《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规范》 CJJ/T 210-2014
２．设计质量管控：
⑴采用高精度测量工具，多点、多次测量待修复管道的管径和长度取平均值，以避免不精确测量导致内衬软管尺寸选型误差过大而导致固化后纵向、环向皱缩或内衬软管无法紧贴管壁的问题；
⑵内衬软管材料选型和厚度计算，严格依据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规范》 CJJ/T 210-2014规范要求执行；
⑶管道修复方案严格依据设计院提供的《xxx区xxx管道维修工程施工图》制定
３．施工质量控制：
⑴内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；
⑵采用比待修复管道长约2m的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；
⑶严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；
⑷依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点0.5m时，应控制灯链的行走速度在0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到90°-140°；
⑸内衬固化修复过程中，通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常，随时调节固化参数，甚至停止固化作业；
⑹严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换UV灯泡，避免灯泡老化产生的UV光比例降低，而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题；
4、工程竣工验收：
根据中华人民共和国“给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）”的规定，结合非开挖修复施工工艺的特点，参照国外行业操作标准，验收方法为：
⑴利用CCTV管道检测系统，目测内壁是否光滑、连续，有无破损渗漏。
⑵根据业主要求提供相关检测情况说明。
5、工程质量承诺
对于由我公司修复的管道，我方郑重承诺：
⑴由我方所修复的排水管道，我方确保修复部位自工程竣工验收合格之日起可正常使用30年以上。
⑵若修复后一年内，修复位置正常使用时发生任何质量问题，我方负责无偿维修。
⑶对于因不可抗拒因数（如管道外部地形沉降、地震等）产生的管道质量问题，不在本质量承诺范围之内。
八、安全施工管理
１．安全施工依据的相关法规：
⑴施工安全符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011的有关规定。
⑵管道修复施工符合《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009和《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2007
⑶施工机械的使用符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 – 2012的规定。
⑷施工临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 – 2005的规定。
２．现场施工安全管理规定：
⑴一般规定
进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。
我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。
安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
⑵施工机械管理
现场施工机械由我公司负责安装、调试、维修、保养、拆除，项目经理部设机械设备部负责管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。所有大型机械建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明。
⑶其他小型机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开至少2m以外。
木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
３．有限空间作业安全管理规定：
⑴作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下：
a) 与受限空间连通的可能危及安全作业管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；
b) 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；
c) 受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。
⑵作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：
a) 氧含量为18％～21％，在富氧环境下不应大于23.5％；
b) 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；
c) 可燃气体浓度要求同5.4.2规定。
⑶应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：
a) 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。
b) 必要时，应采取风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
⑷应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：
a) 作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；
b) 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；
c) 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；
d）监测人员深入或探入受限空间监测时应采取6.5中规定的个体防护措施；
e) 作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
f) 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。
g)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采用强制通风措施；
h)作业中断时间超过60min时， 应重新进行分析。
⑸进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：
a)缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应栓带救生绳；
b)易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；
c)酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；
d)有噪音产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具；
e) 有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；
f)高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；
g)低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。
⑸照明及用电安全要求如下：
a)受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器，狭小容器内作业电压应小于或等于12V；
b)在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
⑺作业监护要求如下：
a)在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；
b)在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。
⑻应满足的其他要求如下：
a)受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品；
b)受限空间入口应保持畅通；
c)作业前后应清点作业人员和作业工器具；
d)作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不应抛掷材料、工器具等物品，在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具，不应向受限空间充氧气或富阳空气，离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；
e)难度大、劳动强度大，时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；
f)作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间；
g)最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。
九、文明施工管理措施
1、规范及标准：
排水管道UV光固化修复施工过程中，严格按照《中华人民共和国环境保护法》的规定执行，严格按设计文件、环境保护的要求及建设单位的有关管理要求处理施工中的废弃物。并执行下列规范标准：
⑴《建筑工程绿色施工评价标准》 GB /T 50640 -2010;
⑵《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-2013
2、文明施工管理网络
３．场地布置与管理：
⑴认真规划施工现场，场内应整齐、紧凑有序。机械设备应归类并整齐停放，材料物资应分类并及时入库或存放指定位置；
⑵对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁，努力减少施工期间对行人和车辆通行影响；
⑶施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须做到挂牌；
⑷施工和管理人员佩卡上岗；
⑸成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改，实现施工区域、生活标准化。
４．夜间施工噪音控制：
⑴夜间施工时，现场设置符合操作要求的照明设备。施工住地设置路灯。施工中的各种临时工程，设置围栏，并悬挂红灯示警标志；
⑵夜间施工时严格执行有关规定，采取措施尽量减少噪音。教育施工人员不得喧哗吵闹，减轻对居民的影响；
⑶严格控制各种施工机具（发电机、空压机、风机、鼓风机、卡车、吸淤泥车等）；
⑷切割机、空压机等噪音较大设备在使用过程中，严格采取有效的隔声措施，并将噪声源作单独的围闭隔离；
⑸使用发动机、潜水泵调水等施工工作时，会产生振动，对敏感点有影响时，应采取隔振措施。
５．空气污染控制与废弃物处置：
为了强化环境管理，防止施工过程中产生扬尘、降低工程车辆尾气排放、降低废弃物对环境的影响并提升回收利用率，进一步提高环境管理质量，根据环境管理体系的要求，特制定以下措施:
⑴施工车辆、内燃机械需遵照国家要求进行年审，废弃检测合格后方可投入使用。操作人员应保证定期进行检查、维护及维修，防止超标尾气排放；
⑵除设有符合规定的装置外，不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生烟尘、有毒有害烟尘和恶臭气体的垃圾及废物；
⑶采取有效措施防止扬尘，优化工地布局，容易造成扬尘的施工作业和车辆运输尽量避开敏感点和敏感时间段，并对周边相关道路定期洒水养护，降低车辆过往时造成的扬尘；
⑷施工废水需经处理合格后方可排放至市政排水管道，严禁随意排放施工产生的油污，有泄露发生时需立刻采取措施缩小污染；
⑸施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁、运土车辆要采用篷布加以覆盖，防止泥土洒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路干净、整洁。施工任务完成
⑹退场时，彻底清除必须拆除的临时设施。
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