CIPP 紫外光固化非开挖修复技术指，采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复术。
我司设备源自德国最新技术进步成果，开创式的配电设计，可以上 UV 灯链支持拓展延长，固化效率提升 1/3 以上。同时设备可采用电脑程序控制或独立的 PLC 系统控制。在突发事故中，平板电脑发生故障，操作人员可采用手动控制 UV 固化施工，保证工程进度和质量以及施工人员安全。
欧洲进口CIPP紫外光固化管道修复系统
欧洲进口CIPP紫外光固化管道修复系统
UV12000 紫外光固化设备在管道（DN150-1500mm)修复上的主要应用领域：
市政排水管网修复（重力管道）：可以解决管道坍塌、变形、脱节、渗漏、腐蚀等难题。
市政供水、工业冷却用水、燃油燃气管道修复（压力管道）：可以解决管道腐蚀、渗漏、开裂等修复难题。材料无毒无害且抗腐蚀，应用环境局限性小。
UV12000 紫外光固化管道修复系统主要功能特点和组成 主要功能优势简介：
①：8 x 1000W 灯链可用于 DN500-1300 管道修复，搭载选配的 4x1000w 延长灯链后，可用到 DN1000-1500 管道修复，大大减少了客户设备资金投入。
②：采用 650W UVA 特种紫外光固化灯替代传统 400W/650W 的 LCR 低配 UV 固化灯，固化修 复效率增加 1/3 以上。
③：UV 灯架上携带 3 种不同规格传感器，分别探测内衬管壁和空气温度，给 UV 固化速度的精确 设置提供参考数据。 用于 DN1200 以下管径的 UV 修复系统对卡车要求低，占用尺寸小（1200 x 740 x 1260 mm）。
④：防震式设计，无需采用集装箱即可安全可靠的搭载在修复车上。
⑤：8 x 1000 W 大型灯链采用单节可拆分的铝合金轻质灯架设计，PNP 即插即用式快速接头， 方便操作人员在检查井种拼接灯链，降低操作体力劳动强度。
⑥：简单易用的控制系统，新手经过 2-3 小时培训后即可独立操作设备。
欧洲进口CIPP紫外光固化管道修复系统
UV-CIPP 修复技术特点：
①：该工艺适应于圆形管、非圆形管和弯曲管道的修复，可修复的管径范围为DN150~DN1600。一次修复最长可达200m，可在一段内进行变径内衬施工；
②：该工艺的施工过程不需开挖，占地面积小，对周围环境及交通影响小，在不可开挖的地区或交通繁忙的街道修复排水管道具有明显优势；
③：该工艺施工时间短，管道疏通冲洗后内衬管的固化速度平均可达到1m/min，修复完成后的管道即可投入使用；
④：该工艺形成的内衬管强度高，壁厚小，与原有管道紧密贴合，加之内衬管表面光滑、没有接头、流动性好，极大减小了原有管道的过流断面损失；
⑤：相比传统水翻CIPP工法，材料力学性能更优，用于排水管道结构性修复的材料仅需水翻的一半厚度以下；
⑥：固化工艺中不产生废水；
⑦：UV-CIPP相比其他非开挖修复工法对操作人员技术水平要求更低，新手在3-5小时现场操作培训后即可完全独立胜任其岗位工作；
⑧：该工艺修复后的使用年限最少可达到50年;
⑨：整套UV固化所需设备可搭载在一辆修复车上，减低了修复施工对路面的占用空间；
⑩：UV-CIPP修复材料可以存储半年，传统水翻CIPP材料必须当天使用，突发时间暂停施工，则修复材料需报废，后期修复需重新制作；
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