-原材料大批量采购被认为是不可避免的。(打破常规思维，去做别人认为不可能的事情，才有机会点)。
-每一项活动拉动前面一步。出厂日程和结拍时间为整个运转定出步调。
-不需要就不做，要做就快做。
-用自身的系统来拉动价值，有了即刻对客户订单做出反应的能力。
-丰田美国仓库实践拉动，第一步减小箱子的尺寸，并根据零件的尺寸和需求频度重新安排零件的摆放位置。(减少跑动。)第二步，把工作日划分为若干周期，引进标准工作概念和可视化控制。(进度控制版取消了组长，每个人都可以看到谁落后了。)
-为维护这个系统的技术支持量却抵消了节省直接劳动得到的好处。而资金成本则使整个方法并不经济。(心得:高自动化，高复杂度的设备技术。同时也意味着高的维护成本。精益系统应当采用"适当"的技术。)
-促销要求提前生产大量的零件，但是永远不可能预见到究竟需要多少。解决这个问题的方法是保持价格波动不大和使生产与销售替换零件的速率保持一致，形成"均衡销售"。(心得:直播大促中可以以常规品或畅销品价格不变作为引流，搭配滞销品作赠品。)
-改变零售商和客户对订货过程的认识并有所转变可能是困难的。他鼓励代销商努力工作，加强同每个客户的联系，以形成预约维修。所以零件需求可以精确地事先预计。 (心得:卖家消除库存过剩或供应不足的方法是收集和追踪客户的信息。提前沟通了解需求。买家消除等待浪费的方法是养成提前预订或预约的习惯。)
-多媒体这一些产品的价值和最终形式。还在确认之中。所以无法使得需求立即反映新的供应。
-精确定义价值，识别出具体产品价值流的每一步骤的必要，然后引进流动，再让最终客户从源头拉动价值。(心得:一定要想办法让客户参与到价值流的拉动！)
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