设备良好的运行状态与润滑密不可分。设备润滑是指使用润滑剂将零部件两个摩擦面隔离开，减少相互间的摩擦力，从而降低零部件的磨损。本文主要介绍设备润滑的作用，润滑方式，润滑剂的选用以及润滑的5个原则。
1、设备润滑的主要作用
① 冷却降温
通过润滑油的循环带走设备运转产生的一部分热量，对设备零部件起到散热冷却作用，进而避免因零部件温度升高，发生密封圈损坏或抱瓦等故障。
② 密封作用
润滑剂可以有效防止空气中的水分、灰尘和其他杂质的进入，使设备转动部件内部保持清洁，有效降低零部件的磨损。
③ 清洗杂质
当设备运转时，转动部件由于磨损就会产生一些磨粒，还有从外界进入的杂质等，这些磨粒或杂质通过润滑油的循环流动被带走，从而起到对设备转动部件的清洗效果，降低磨损。
④ 降低磨损
由于设备使用润滑油后，在零部件的摩擦副表面形成一定的润滑油膜，这样就可以降低设备运动件间的摩擦系数，降低磨损，同时还可以起到阻尼和缓震的功效，延长设备使用寿命。
⑤ 防止腐蚀
设备零件摩擦表面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀等。
2、设备润滑的方式
设备润滑的方式一般有分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指设备的所有润滑点单独润滑，集中润滑是指机械设备的所有润滑点统一集中润滑。
集中润滑要根据设备润滑点的分布情况，设计好相应的润滑系统线路，通过油管将润滑油输送到个润滑点。集中润滑可以自动调整润滑油供给量，可以多种组合形式，适应多种润滑要求。定时、定点、定量、可实现多点、独立、自动定量供油，各个润滑点的压力大，加油可靠性高，运行可靠稳定。
在这里重点介绍一下分散润滑及其润滑装置。
① 间歇润滑
间歇润滑方式容易疏忽，会不及时加润滑剂，造成零件损伤，故可靠性差。间歇润滑装置有压配式压注油杯、旋转式注油杯等。
② 连续润滑
连续润滑比间歇润滑方式可靠，常用的连续润滑方式有：滴油润滑、芯捻润滑、油环润滑和飞溅润滑。
1）滴油润滑主要使用铝或黄铜等轻金属材料制成的油杯向润滑点润滑，目前此装置使用较少。
2）芯捻润滑装置有芯捻式油杯，用毛线或棉纱制成芯捻，利用芯捻毛细管作用，将油从油杯中吸入轴承，其缺点是供油量不能调节。
3）油环润滑是在设备转动轴上安装一个油环，油环下部浸入油池，油环应浸入油池约四分之一通过设备运转时，把润滑油导入设备的轴承上，起到对设备的润滑作用。
4）飞溅润滑是利用旋转（齿轮、曲轴）或轴上溅油盘的旋转，将油溅成油星以润滑轴承。溅油零件的圆周速度不宜超过12.5m/s，否则能耗太大。
③ 润滑脂的常用装置有旋转油杯，利用旋盖对杯中油脂定期挤入轴承内，也可用压配式压注油杯，通过黄油枪加注黄油脂，或者可以使用油脂加注车对设备定期进行加注。
3、润滑剂的种类及选用方法
润滑剂按其状态分可分为液态（润滑油）、半固态（润滑脂）和固态润滑剂。
3.1润滑油及选择方法
3.1.1润滑油指标
润滑油有粘度、油性、温度指数等性能指标，粘度是其最主要的指标。
粘度表示的是当润滑油流动时，分子间内部产生的阻力。粘度值越大，流动性就越差，有利于油膜的形成，但内部的摩擦损耗也会增大。
3.1.2润滑油的选择方法
①当设备负载要求比较大，速度较低时，应选择粘度值高的润滑油，有利于润滑油膜的形成，设备产生良好的润滑；
②当设备运转速度较髙时，应选择粘度低的润滑油，避免由于液体内部的摩擦，造成运行负载过大，引起设备发热现象；
③当设备环境温度低时，应选择粘度较低的润滑油；
④当设备转动部件间隙较大时，应选择粘度值高的润滑油；
⑤压力润滑、芯捻润滑由于对流动性有较高的要求，应选择粘度低的润滑油。
3.2润滑脂的选择方法
3.2.1润滑脂指标
润滑脂是润滑油内加入皂类制成的糊状物，比较稠厚。常用的有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。润滑脂流动性差，摩擦损耗大，性质不稳定，只适用于在非液体润滑轴承中要求不高的、供油不变的场合。
润滑脂有针入度（或称稠度）和滴点两项主要指标。针入度的大小说明润滑脂流动性的难易程度以及内部所受阻力大小。滴点是指润滑脂由标准测量杯开始第一滴下滴时的最低温度值。
3.2.2选择润滑脂的原则
①当设备转速较低时，应选择针入度小的润滑脂，反之，应选择针入度大的润滑脂；
②根据设备的工作温度选择合适润滑脂，一般情况下润滑脂的滴点温度应比设备工作温度低15-20℃；
③在潮湿的环境工作时，应选用钙基润滑脂；在较高温度工作时，应选用钠基润滑脂。
3.2.3润滑脂与润滑油的不同点
1）润滑脂一般具有较高的承受负荷的能力和较好的阻尼性（减震性）。
2）润滑脂比润滑油有较低的蒸发速率，所以具有较好的润滑性。
3）润滑脂由于流动性差，附在零部件摩擦表面后，不易对设备及工作场地造成污染，还可以对设备起到防腐作用。
4）润滑脂起到密封作用，能防止空气中的水分、尘土和其他杂质的侵入，可减少设备复杂的密封装置和供油系统的设计制造。
5）润滑脂冷却散热性比润滑油差。
3.3固体润滑剂
有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等粉末状的固体，使用时将粉末粘结或喷镀在设备零部件的表面上。灵活方便，固体润滑剂一般用于极重载、极低速、极高温和低温以及产品不允许污染的工作环境中。
4、设备润滑的“五定”原则
设备润滑的“五定”原则主要内容包含定点、定质、定时、定量和定人。
① 定点
指根据设备润滑手册确定各台设备的润滑位置。设备维护人员必须熟知每台设备的润滑位置，同时能够按照润滑手册指定的部位、润滑点，对各设备进行加注，更换润滑剂等。
② 定质
指要确定每台设备使用的润滑剂的牌号，质量要求等。每台设备必须按照规定要求使用润滑手册规定的润滑剂品种和牌号等；加注及更换润滑剂时，必须使用干净的工器具，保证油液的清洁；油品混用时，要有科学依据，否则不许掺杂使用不同种类的润滑油。
③ 定时
指要按照设备润滑手册要求的加、换油时间对设备进行加注及更换润滑剂。设备运转前必须按照点检要求对设备进行检查，对需要日常润滑的部位进行润滑，需要补加的进行补加，更换的及时更换，满足设备润滑使用要求。
④ 定量
指按照设备润滑手册中规定的润滑油数量加注或更换润滑剂。按照标准要求合理使用润滑剂，既要做到保证润滑，又要求避免浪费；严格按照设备说明书或技术要求对油箱油液进行补充，油位低于最低刻度或高于最高刻度时，应及时调整至规定刻度内。
⑤ 定人
指要明确操作人员或维护人员对每台设备润滑工作应负有的责任。每班操作人员负责对设备润滑系统进行日常检查，如目测油品外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒，应立即更换；每班操作人员负责日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
众所周知，如果润滑油不足会导致设备的磨损加剧。但是加注润滑油过多也会出现很多问题。例如：空气压缩机和曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力等。因此在设备润滑的管理工作中，一定要遵循设备润滑的“五定”原则。
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