手板硅胶复模常见问题点解密及跨界思考

手板日记【185】2019—07—3

手板模型作为检验新品前期结构及外观设计是否合理及后续能够大批量生产的重要参照物，在智能硬件、3C数码及非手机领域越来越被重视。如今随着5G商用及万物互联时代的到来，很多跨界的追梦人生也开始布局物联网硬件及健康医疗器械行业。如何在开模之前及小批量中找到更好的解决方案？硅胶复模小批量是一个不错的选择，适合几十套及几百套的小批量制作，可以减少大资金投入风险及控制前期的成本，也是适合医疗器械领域及模具投入比较大的行业应用场景。

但手板硅胶复模不是适合所有结构及外观工艺，还要根据客户具体材质及要求来定，在复模过程中常见的问题主要如下:

手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。下面来看看深圳手板厂师傅的详细介绍吧！

　　一、翻模次数少

　　在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

　　二、出现烧模现象

　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

　　三、出现表干里不干现象

　　模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

　　四、出现拉力差现象

　　因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

　　模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

　　五、模具不耐酸碱，不耐老化

　　在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%~10%.因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

　　六、模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象

　　出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

通过对以上对手板硅胶复模常见的一些问题分析，对后续再制作手板过程中会更好的优化现有工艺，不断迭代升级，做到更好。同时通过跨界思考和交流，付费学习后，不断聚焦打磨自己的同时，通过印象笔记、清单工具管理、思维导图和手账管理，会让自己的知识面更加系统，在不断输入的同时，内化后才能有更好的生产力。

手板硅胶复模常见问题点解密及跨界思考 手板硅胶复模常见问题点解密及跨界思考 手板硅胶复模常见问题点解密及跨界思考