古代有一个人，带着一根长长的竹竿进城。走到城门口，出了问题。
怎么回事？竹竿太长，横着拿吧，超过了城门宽度，竖着拿吧，超过了城门高度，进不去了。
这个人横着试试，不行，竖着试试，还是不行，急得一头大汗，怎么试也是横竖不行（突然怀疑这个“横竖不行”的成语就是这么来的）。
这是边上一个人说，也不要横着，也不要竖着，你把竹竿顺过来不就行了吗？
那个人恍然大悟，是呀，顺过来以后，竹竿的长度就不再成为障碍了嘛，竹竿再长，还能长过道路呀。
昨天设计一个零件，外形尺寸是26×28×35毫米，因为材料特殊，又着急用，找到一家熟悉的加工厂，他家正好有现成的材料。
我问他，您剩下的材料规格是多大？他回答说，15×53×136。我想，这可咋办？
很明显，他的最小尺寸15＜26，没办法加工出来我期望的尺寸。
这个零件主要功能是隔热，同时起到承上启下的连接作用。我想，那就把它分成两部分，一部分用来完成特殊材料不可替代的隔热功能，另一部分换个材料，完成连接作用。
这样的一个思路转换，一下子就解决了问题。因为分开以后，设计出来的隔热部分只有9×16×28这么大，那个毛坯料就可以加工出来了。
咱们西安那套激光标印剥线机，是可以用手动操作的方式来独立完成剥线功能的。
有一个客户，要求在距离导线端头10毫米的位置进行剥线操作。这是一个很困难的事。为什么？因为导线放在剥线位置，需要一个定位的过程，可是剥线位置与定位位置的距离超过了10毫米，没办法满足定位。
或者说，能放在定位工装上，就没办法满足10毫米的剥线距离，如果一定放在10毫米的距离上，就没办法准确剥线。
如果用别的东西辅助，比如用钳子夹着，操作又特别不方便，何况不是一根两根，要加工几十根，太麻烦了。
我问，客户导线的长度可以改变吗？毕竟是加工样线，一般来说不会严格要求长度。回答说没有这样的规定。
我说，那就好办了，先把导线放在定位工装上剥线，剥好以后，按照剥好的位置再去裁剪导线，保证那个10毫米，这不就可以了吗？
遇到问题，能够充分打开思路，是解决问题的不二法门。
设计那个零件，能够敢于把它一分为二，从功能入手，用不同的材料完成不同的功能，这是不拘泥于零件外形，深入功能层面思考的结果。
剥线位置问题，也是一样，能够从最终结果入手，考虑客户最终需求，而不是简单按照客户给出的初始条件往下思考。
有的时候，客户不太清楚该怎么做，甚至都不太清楚他究竟想要什么，需要跟客户进行充分沟通，协助他们厘清目标，从而找到更好的满足客户方式。
如果只是看那个拿竹竿进程的人，也许很多人都会发笑：这个人可真傻，怎么会犯这样的低级错误？
其实，如果不认真研究工作方法（广义地说是任何一件事的解决方法），我们每个人也不过就是那个人，最多就是五十步与一百步的关系，并不高明。
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