1. 将机床改为全闭环(增量光栅尺)，在进给换向时出现出现SV0445软断线报警，如何解决？
请您检查以下三方面：
1）软断线检测水平，设定P2003#1=1，P2064=256
2）检查反馈线是否断线或受到电磁干扰
3）排查全闭环编码器是否损坏。
2. 屏幕上有“APC”和“BAT”闪烁分别代表什么含义？
APC代表脉冲编码器需要更换，BAT代表系统电池需要更换。
3. 在0i-F系统使用FANUC机床远程诊断功能包，需要满足哪些条件？
1）对于机床用户，需要将CNC接入互联网，要求系统必须有内嵌以太网（标配）或快速以太网及相关功能；
2）对于远程的诊断服务器，必须要接入互联网，同时有公网IP地址，这样CNC才能访问到。
4. 激光干涉仪的作用有哪些？
1）应用于几何精度检测，如检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。
2）位置精度的检测及其自动补偿，可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。
5. 现有0i-MF系统的AIAPC，AICCI，AICCII等功能的预读段数分别是多少，0i-MF （1）最大预读段数是多少？
AIAPC为20段，AICC1为40段，AICC2为200段，0i-MF（1）选配高速主板的话，最高预读段数可达到400段。
6. 伺服轴运行震动如何排查？
建议排查以下几项：
1）检查电机参数是否设置正确，三相电是否相序有误
2）进行伺服优化，通过TCMD曲线和频响曲线虑掉振动点
3）检查轴加减速时间常数是否设置过小，加速度是否设置过大
4）检查各轴的加减速类型是否为直线型
5）手轮方式下震动时，检查参数1624是否设置过小
6）检查联轴器连接是否正常
7. 程序段中数值为4位数，但是在系统上运行时会四舍五入，加工中出现路径异常如何解决？
加工出现异常首先检查程序模拟时是否本身就有路径异常现象，然后修改参数1013#4为1，即可在程序指令时比系统设定单位多一位小数进行指令和分析。
8. 在G83深孔钻加工时，如果每次加工孔深超过2mm出现SV0409报警，检测的转矩异常，如何排查故障？
409报警是由于工件切闷刀导致X轴电机扭矩超过极限值而引起，发生故障有几种可能：
1）工件没有正确安装
2）刀具补偿没有正确设定
3）切削过程误操作
4）液压卡盘夹紧力不足，或3爪受力不均，合力作用点偏离卡盘中心
5）个别工件硬度太高
6） 刀盘不正
9. 主轴在指定较低速度时主轴可以转动，速度较大时出现SP9031号报警如何排查
该报警为电机受到束缚报警，建议排查以下几项：
1）主轴电机的相序是否正确
2）编码器是否损坏
3）编码器的选择是否适合
10. 换刀时，主轴会在机械手取刀时突然失去定向完成信号，如何排查？
主要是由于定向结束水平过低，在机械手与刀具接触时，主轴出现微小转动，导致定位失效，建议适当增大参数4075。
11. 程序运行中的“记录结束”报警是怎么回事？
在FANUC系统的加工程序中，有一个比较特殊的符号——%，我们将其称为程序代码结尾符。程序代码结尾符一般出现在程序文件末尾（如果将程序在PC上打开，会看到程序开头同样有一个%），需要说明的是，即使%并未显示在系统画面上，但是在输出文件时，在文件末尾会自动的输出该标记。而当文件末尾没有M02或者M30却试图执行%时，就会出现“记录结束”报警。
12. M99指令能够在RMT模式下使用么？
首先，M99指令的含义是返回主程序，通常是在调用的子程序结尾使用M99代码结束，这样子程序执行完成就会自动返回主程序继续执行。
这里必须说明的是：RMT模式下（DNC方式）是无法调用子程序的，因此在RMT模式下运行程序是遇到“M99 ; %”指令就会出现“记录结束”报警。只有在MEM自动运行方式下，使用M99指令才能循环执行程序。
13. 请问外部子程序调用的使用方法及注意事项？
通常，只有在存储器运行（MEM自动运行）方式下，才能通过M198调用外部设备上的子程序，其中外部设备包括CF卡、内嵌以太网、数据服务器等等，但无法使用M198来调用USB存储器中的程序。
M198 P ****（子程序号或文件号） L****（调用次数）
M198 < ****>（子程序名）L****（调用次数）
另外，在MDI方式下也是可以允许M198调用外部设备子程序的，但是需要修改对应的系统参数，否侧会出现“PS1081 外设子程序调用方式错误”报警。
14. 请问8.4”寸屏幕的轴数如何显示？
通常情况下，MF系统默认3轴显示，TF系统默认2轴显示。通过修改伺服轴数量参数No.987就可以修改系统可控制轴数，不需要追加任何功能，因为FANUC 0i-F系列系统标配功能即为5轴4联动。
但是，将系统伺服轴数量修改为5个时，系统画面仍然只显示四个轴，需要相对应的在当前位置画面下再次按下“绝对+ / 相对+”等按键才能显示剩余轴的坐标状态等信息。但是，只需要修改参数11350#4，即可完整在8.4” 寸屏幕上完整显示5个伺服轴坐标。
15. 能否在程序一览画面显示加工程序的评注？
可以显示。
需要特别说明的是，虽然只需要修改参数No.11351#1就可以在程序一览画面正常显示加工程序的评注信息，但是该参数只对10.4”/15”/19”寸显示器有效。当然，还有好消息是：FANUC 即将推出10.4”一体型操作系统，全新iHMI用户界面。
16. 在使用manual guide i/0i时出现check process data报警如何检查？
在使用图形对话功能时，一定要注意生成的程序的完整性，某些语句需要手动添加，如工件坐标系，程序结束语句等等，且注意参数14702#0对于车床卧式与立式的选择，造成该报警的主要原因还是manual guide i/0i的初始化参数设置出现问题，重点检查参数设置。
17. 怎样在加工的过程中进行刀具的补偿，使绝对坐标中能有效显示？
将参数NO.3104#7设定为0，表示含有刀具的形状/磨损补偿的移动量得以显示，NO.5002#2设定为1、#4设定为0，这样设定的含义为：刀具的形状/磨损补偿通过坐标系的偏移进行。
18. 系统开机黑屏显示system alarm：935报警，提示SRAM ecc error？
该情况为系统常见935报警，即SRAM读取异常，此时只需要将系统SRAM进行全清，而后使用设备的备份数据重新恢复SRAM即可。
19. 怎样使反向间隙加速功能有效？
设定参数No.2003#5=1，即反向间隙加速功能有效。除此之外，还需要通过参数No.2006#0对系统的全闭环或半闭环反馈进行选择。0：半闭环系统；1：全闭环系统。
20. 轴运动方向错误该如何修改？
通常，轴运动反向可能的原因为：1、NO.2022电机旋转方向设定有误；2、使用了镜像功能；3、梯图中相应的G信号处理有误……当然，具体修改方式需要根据现场实际情况进行选择，建议首先确认NO.2022。
21. 究竟何为“刚性攻丝”，刚性攻丝和普通攻丝有什么区别？
“刚性攻丝”又称“同步攻丝”，为将主轴旋转与Z轴进给同步化，以匹配特定的螺纹螺距。理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。相比之下，刚性攻丝能够获得更高的切削速度，切削效率高。同时，加工完的螺纹能够获得更高精度和更好的质量。
22. 使用刚性攻丝功能有哪些要求？
首先，刚性攻丝为FANUC 0i系列系统的标配功能，无需额外购买，对于系统本身而言无需追加任何硬件及软件选项。 但需要说明的是，使用刚性攻丝功能时，如果主轴与主轴电机之间减速比并非1:1，那么就需要额外安装外置编码器或者外部一转信号来进行主轴位置控制。 当然，使用该功能还需要进行梯图程序及相关功能参数的调试后才能正常使用，而目前市场的常规加工中心也都是标配该功能的。
23. 深孔攻丝及高速深孔攻丝的区别，您知道么？
无论是深孔攻丝还是高速深孔攻丝都是建立在“深孔”的基础上的，因此在进行深孔攻丝时必须要考虑到的一点就是“排屑”。而深孔攻丝与高速深孔攻丝的区别就在于，刀路不同导致的排屑程度不同，所以攻丝速度也明显不同。
24. 在刚性攻丝过程中发生刀具折损时如何退出？
可以使用回退功能，回退方式包括通用回退以及刚性攻丝回退。通用回退是在检测刀具折损时，以使刀具从工件立即退缩为目的的一种功能，回退过程没有任何插补关系。刚性攻丝回退能自动存储最后执行的攻丝加工的信息。输入攻丝返回的信号时，根据存储的信息，只执行刚性攻丝循环的返回动作，将攻丝刀具返回至R点附近。
25. “PS5560 ILLEGAL DEPTH OF CUT”这是啥报警，肿么办(⊙o⊙)？
报警内容解释为“切削量错误”，意思是使用高速深孔攻丝时，程序中的切削量(q)小于了参数设定的空程量(d)了。这时，你可以选择修改程序，修改参数，或者直接通过参数屏蔽该报警。
26. FANUC系统的加工程序在编辑状态下是绿色的且无法修改，这是怎么回事？
需要说明的是，0i-F系统相比于以往，加工程序新增加了“属性变更”的操作。加工程序的属性分为“可编辑”和“只读”两种属性，可以通过操作菜单中的“属性变更”按键修改为“编辑禁止”或者“编辑允许”。需要注意的是，只有通过“详细/概略”调整程序目录显示为“详细”状态，才可以进行程序的属性编辑修改。而当程序处于只读状态时，程序在编辑状态下即为绿色，且无法修改。
27. 0iF系统为什么设置了五个轴却只显示四个？
首先0i-F标配5轴4联动功能，这相比于0i-D系统是极大的提升，但在使用设置为5轴时，8.4寸的屏幕通常状态下只能显示四个轴，所以无法直接显示5个轴的坐标。此时需要按下相应的绝对/相对坐标系系按键两次，即可实现第5个轴坐标的显示。如果想要在一个画面下显示五个伺服轴，需要设定参数11350#4（9DE）为1。
28. 0i- F系统中高速加工功能几种控制功能的预读程序段数分别是多少？
FANUC标配的AI先行控制（AI APC）功能预读程序段数为20段；而AI轮廓控制Ⅰ（AICCⅠ）预读程序段数为40段，AI轮廓控制Ⅱ（AICCⅡ）预读程序段数为200段，通过追加“预读程序段扩展功能”还可以将预读程序段数扩展为400段，但AI轮廓控制Ⅰ、AI轮廓控制Ⅱ以及预读程序段扩展功能均为选项功能。
29. FANUC MANUAL GUIDE i功能有何用途？
MANUAL GUIDE i 可应用于车床、加工中心以及车铣复合中心，是一项囊括了从创建加工程序到实际加工所有操作，并且都能在同一画面上轻松实现的引导功能，具备以下多种特点：
综合操作画面；
ISO代码形式的程序；
强有力的程序编辑操作；
丰富的加工循环；
逼真的加工模拟；
作业准备支援功能；
多路径车床功能。
30. 通过FUNCTION BLOCK功能可否缩减梯形图程序步数？
一直以来，FANUC系统对于梯形图容量都是有步数限制的，而最新的0iF系统标配的FUNCTION BLOCK功能可将经常使用的梯形图程序定义为块状程序段，编程简洁且调用方便。通过对FUNCTION BLOCK进行组合，可以更为有效地创建复杂的梯形图程序，大幅度削减梯形图开发工时的逻辑处理步骤，但是FUNCTION BLOCK功能并不能缩减梯形图程序步数。
本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】
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