火花机加工过程的排渣方法有哪些

所谓火花机排渣，即在电极与工件之间加工液正确的循环，对放电加工而言，是一项非常重要的因素，适宜排渣才能获得的加工效果。此喷油排渣方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来，或是通过电极喷射出来。

那么火花机的排查方法有哪些呢？

火花机喷流排渣方法：

750火花机

使用在种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上，然后连接到排渣设备上。

在第二种情况在电极中间钻孔，加工液直接经由电极夹头输入。用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形，即使使用等面外形电极加工。这是由排出的粒子被压挤到电极两侧，导致侧边放电所造成的锥形效果。

电极中间钻孔

这种火花机排渣方法，常使用于加工需有稍微锥状间隙的挤压模具，当然挤压模具必须在反方向加工，如才能获得正当之锥形。使用石墨电极作很深的贯孔加工时，其排渣效果极为优良。使用发展之技术高压加工液导入电极中。石墨之多孔性可以让足够的加工液通过电极排渣到间隙。

CNC火花机吸流排渣方法：

火花机

使用此种排渣方法，加工液是经由底壼穴通过工件，或通过电极被吸入。和喷流排渣比较起来，因为吸流系沿电极两侧之颗粒放电，可避免发生锥状效应。如此就可以得到真圆柱形孔。 真空吸流不能太强在某些应用实例中，吸流可以由喷流取化，如些即可超过吸流压力。吸流排渣通过电极较之通过工件，其火花机加工速度较为迅速。