香
味印刷是一种特殊的印刷工艺，被广泛应用于杂志、广告、明信片、贺卡、日历、化妆品和食品等集视觉、嗅觉效果于一体的印刷品上。
而香味印刷的香味来源来自于香味油墨。由于香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒较粗且不能承受过大的印刷压力，因此主要以丝网印刷工艺为主，偶尔也有采用柔性版印刷。
以下
--- 什么是香味印刷油墨及其印刷原理？
香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、粘合剂、颜料以及其他添加剂等所组成。
香味胶囊是根据乳化的原理，将香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中（如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等类水溶液），并经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，改变PH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。香料被包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。香味微粒胶囊的直径为10-30mm，壁厚为1mm左右。
轻轻摩擦印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有香囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把香囊弄破香味可以保留数年之久。另外值得说明的是由于香囊非常微小，10-30μm的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起皮肤和呼吸道的刺激。
--- 目前市面有哪些香味印刷油墨种类，如何选择？
用香味油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较重，并且印刷图像区域要尽可能大。这样，才能使纸张表面印上足以发挥香味作用的微胶囊。因为名博香味印刷品的香味浓度取决于印刷品上到底印刷了多少香味微胶囊。
一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶囊的油性上光剂。一般采用的方法是，通过印刷机组对已印刷好的图像进行上光涂布。在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量，同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量的多少，可以通过视觉很容易地检查。只要仔细检查上光油涂层的平滑度和外观光泽度即可做出判断。
进行香味印刷的前提之一是油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先，油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验，能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。另外，在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。
实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精胶囊化试验。进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，印刷效果达不到预期要求，会造成重大损失。
纸张印刷油墨自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。
香味印刷油墨种类
水果类：青苹果、樱桃、葡萄、柠檬、水蜜桃、草莓、西瓜、桔子、凤梨、香蕉、白兰瓜、柠檬等；
花草类：花草类：洋槐、大波斯菊、山茶、蓟、樱花、橙花、孤挺花、山茶花、玫瑰、菖蒲、紫花、野玫瑰、梅、报春花、风信子、兰花、茉莉花、藤、霞草、瑞草、洋水仙、母菊、水仙、樱草、康乃馨、铃兰、丁香花、菊、紫罗兰、薰衣草、丹桂、大丽花、龙胆、栀子、郁金香、百合等；
饮料食品类：巧克力、绿茶、尤加利、威士忌、可可茶、芥末、咖喱、椰子、松伞磨、大蒜、胡椒、粉茶、奶糖、可乐、蛋黄酱、柠檬茶、咖啡、香草、奶茶、花生等。
其它类：雾气、蚊香、森林、杉麝茶、桧、桂皮、薄荷、鼠尾草、白檀、肥皂、松味等。
--- 香味印刷与丝网印刷？
由于香味油墨中的微胶囊颗粒较粗，所以在选择丝网时，宜选用通透性好的尼龙单丝网，并且开孔度要大一些，网目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，此种刮刀无气孔，耐腐蚀，体积稳定。
丝网印刷对油墨黏度有较高的要求，理想黏度值大约为2Pa.s左右。香味油墨在丝网印刷之前要进行黏度调整，最好用黏度计测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。
印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指印刷时墨刀的速度。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。
填墨和释墨速度均与外力大小、网孔尺寸及油墨的流变性能有关。墨刀以速度V通过孔径M。所需的时间应等于油墨从上到下经过丝网厚度F的时间，即：M/V=F/V1，其中V1为油墨在网孔内的流动速度。若已知网孔的孔径M，则可求出油墨的剪切速率：S= V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝网和刀速如何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味丝网印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应，获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S值，从而保证微胶囊不因受热而破裂。
香味丝网印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。
香味丝网印刷油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于丝印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。
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