大野圆圈法则

       大野圆圈法则是我非常喜欢的一个法则，在流程规范过程中，我都会要求采取大野圆圈法则，大野圆圈法则也被称为现地现物法则。

      丰田公司的大野耐一要求工程师在生产线的地上画上一个圆圈，然后工程师在工作时间就站在圆圈里面，观察生产线上的员工的工作情况，以发现生产线的流程应如何改善才能更具效果。

       为什么要采取现地现物法则呢？因为丰田公司认为书面报告和数字表格只能代表结果，但是这些报告和表格是无法显示实际现场的流程细节的。不亲临现场，就无法获得真实的信息。

       很多小企业最不看重的事情就是流程的标准化。很多小微企业、创业企业经营者都会因为一个事情而抱怨，就是一件事情自己做没问题，一拿给其他人做效果却会差很多。我给一些朋友讲过一个派小兵上战场的故事。

      这个故事说的是一个打仗很厉害的兵，有一天被提拔成了班长，但是上级没有给他一个兵也没给他一把武器。这样的一个光杆司令，急切地希望能有新兵加入。正好这时候，有几个热血青年来投奔军营，顺理成章的就成了他手下的小兵。但是现在战事非常紧急，他根本就没有时间来训练这些小兵，只好直接派上战场。没有武器，只能让小兵们自己想办法解决武器的问题。一场战役下来，小兵们死的死，伤的伤。当班长看到这些现状后，他没有去想怎么训练这些兵，而是责怪这些兵为什么完成不了任务，为什么还没有武器，为什么还不会打仗。对比一下你自己，作为企业经营者你自己是不是也常有这样的问题存在呢？

       小微企业的业务流程经常是事随人变，换一个人一个流程，换一个人一个操作。人去事儿空，新人进来又得自个儿摸索。一个简单的流程，由于人员的流动性，使得整个流程一直都无法完全规范起来。昨天讲到的企业知识流动，当用于业务流程规范时，很自然地就需要用到大野圆圈法则。