旋蒸的原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
RE-1020旋蒸仪
减压蒸馏原理
化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，压力减小沸点降低，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏，通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。
减压蒸馏与旋蒸的区别
旋蒸在使用时通常会搭配真空泵抽一定的真空，所以旋蒸其实也是在减压条件下蒸馏的，不过它们还是有一定的区别的。
RE-201C小型旋蒸
1.减压蒸馏是指在减压条件下进行蒸馏（可加入沸石），蒸发速度较慢；而旋蒸是一种薄膜蒸馏技术，瓶子在旋转过程中，使溶剂均匀地覆盖在蒸馏烧瓶表面，增大了蒸发面积，受热也更均匀（不需要加入沸石），蒸发速度较快。
2.如果要纯化产品而用减压蒸馏，需控制馏分的温度；如果是单纯为了浓缩，建议用旋蒸。
3.减压蒸馏较多用于易分解液体药品的干燥处理；旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，不适合热敏、高粘度物料。
4.减压蒸馏适合工业化大规模的生产；旋蒸适合实验室用或小规模制备样品。
5.减压蒸馏可以收集馏分，比如产品被蒸出；而旋蒸一般情况下是用来除掉溶剂用的，可以用于生产上的精馏。
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