1、执行标准：
企业标准WYJ
2、交货状态：
正火、正火+回火、退火+回火等
3、技术要求：
探伤、Z15Z35厚度方向性能要求、高强度高韧性要求等
4、应用行业：
核电用钢，应用于石油、化工、电站、锅炉等行业
5、应用范围：
本技术条件适用于厚度8～150mm核电工程项目安全壳衬里用碳钢钢板。
尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709的规定。
钢板的厚度允许偏差应符合GB6654的规定。
模拟焊后热处理：
保温温度：600±5，保温时间：4小时
在温度超过400时的加热和冷却速率应按以下规定：
对于厚度T≤25mm的钢板，速率不超过220/h
对于厚度T＞25mm的钢板，加热和冷却速率按下式计算，但不低于55/h。
×25/h
3.6取样按GB/T2975的规定，试样方向为横向，试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。
冲击试样的缺口轴线垂直于轧制表面。根据不同厚度按以下要求取样。
——对于厚度t≤30mm的钢板,试样距离轧制表面≤2mm；
——对于厚度t＞30mm的钢板，取两组试样，一组取自钢板表面,试样距离轧制表面≤2mm；一组取自钢板内部，取样位置为：
·若30mm＜t≤50mm，试样轴线位于钢板厚度的二分之一处；
·若50mm＜t≤80mm，试样轴线位于钢板厚度的三分之一处；
·若t ＞80mm，试样轴线位于钢板厚度的四分之一处。
6、 表面质量：
钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。对切割成最终交货尺寸的钢板，应对钢板的侧面进行100%目视检验，以保证没有分层缺陷。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑过渡。
其它缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
对钢板不得进行焊补。
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