一 题目 可循环利用环保型压裂液在安塞油田丛式井组的应用
文章来源：DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY 钻 采工艺·98-100页
作者：王 坤，赵晨君 ，陈 刚
二 正文探讨：
- 研究背景 安塞油田地处干旱地区，水资源匮乏，传统的胍胶压裂液技术的压后返排液通常采取集中物化处理， 不仅增加油田作业成本，浪费水资源，而且有潜在的环境污染危险，面临着越来越大的环保压力。基于此研发一套 用于井组压裂改造的可循环利用环保型压裂液体系，该体系具有现场直接混配，连续施工，返排液可循环利用的技 术特点，2015 年在安塞油田完成 67 个丛式井组共计 315 口井的现场应用，实现了油田开发“节能降耗、绿色环保、 节本增效”的目标。
- 文章主要从六个方面来评价压裂液体系的性能
- 1 耐温性能
- 2耐温耐剪切性
- 3 携砂性能能
- 4 破胶性能
- 5 破胶液循环再利用性能
- 6 体系循环利用后二次破胶性能
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结果与讨论 ： 可循环利用环保型压裂液体系可直接混配，连续施工，压后无残液存留，平均井组清水实际用量较 前期降低 50% 以上，返排液回收率再利用率 90. 6% ( 除去泥砂、原油) ，节水效果明显，单井组平均施工 周期较前期缩短 3 ~ 4 d，节本增效。
2015 年全年在安塞油田完成 67 个丛式井组共 计 315 口油井的现场应用，在注入排量为 1. 8 m3 / min 时可实现最高 40% 砂比的施工要求，累计施工 用液量达到6.4 ×104 m3，回收返排液量2.6 ×104 m3 ，返排液平均回收利用率达到 90. 6% ，节水率为40. 6%。 -
个人看法和体会
根据现场的结果，①、可循环利用环保型压裂液体系具有无需配液 ，遇油遇地层 水直 接 破 胶 ，可 直 接 混 配 ，连 续 施 工 等特点，施工效率显著提高。
②、可循环利用环保型压裂液针对丛式井组压 裂施工具有循环利用的技术优势，单井组平均施工 周期缩短 3 ~ 4 d，返排液平均回收利用率达到 90. 6% ，节水率 40. 6% ，绿色环保，节本增效，具有 较高的推广应用价值
③、这种技术在安塞地区环保做出了一定的贡献，若不可循环还需要再次回收处理。对于再次回收处理的环节可能油田工人的安全隐患，长期工作的健康隐患。所以可循环环保压裂液对于社会，健康，安全有深远的意义
参考阅读文献：
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