在注塑成型过程中,材料的含水量应在相对较低的范围内,以确保正常的注塑成型和产品材料的正常物理性能。注射材料的含水量太高。首先,表面会出现银线外观不良的情况。其次,材料中的水蒸气会在产品中产生气泡孔,这会影响强度。第三,如果水分含量高,则材料在熔化时会分解。
因此,在注塑之前,必须将材料干燥。 ABS,PC,PA6,PA66等材料的吸湿率较高。原始包装的直接注塑不是一个大问题,但是几十公斤的材料不能在一个瞬间完成。在数小时至数十小时的过程中,空气中的水分将被材料吸收。然而,PP,TPE和POM的吸湿性相对较小,PP,TPE和POM在环境温度和湿度下长时间的吸湿性相对较小。吸收的水分可以在注射过程的允许范围内,并且对注射成型几乎没有影响。
当然,小的影响并不意味着任何影响,因为虽然吸收的水分不是很多,但最终还是会回吸水。在批量生产中,连续生产多天,为了保证产品质量的稳定性,最好打开干燥机。
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