从伦敦马粪危机，说说怎样解决机械加工中切削液的高污染问题

从伦敦马粪危机，说说怎样解决机械加工中切削液的高污染问题

一百多年以前，英国伦敦爆发过一场马粪危机：社会经济发展迅猛，城市一片繁荣昌盛，而当时主要的交通工具是马：出行靠马，运输靠马，有钱人家有“私家马”，普通百姓出门就靠“公交马”，着急了就打“马的”“滴滴打马”“神州租马”等等。总之，整个伦敦街头放眼望去，全都是马。

那么问题来了，出门在外，你可以不给马吃，但你不能阻止它拉------随地大小便的马，把整个城市当成了一个巨大的“马桶”------于是，美丽又古老、绅士风度十足的伦敦街头，每天会产生约3000吨的马粪、无法计数的马尿，哗哗的------呃，这画面太美，我不忍细说，各位请自行脑补吧。

随着各国经济的迅速发展，马粪也渐有冲出英国、走向世界之势，据当时的专家预计，在接下来的若干年里，伦敦的马粪将高达9英尺，淹没整个城市，而后起之秀曼哈顿，马粪将漫到楼房的三层……

眼看自己以后得在马粪中生活、工作、开会、做报告、视察工作……各国领导、专家们终于坐不住了，1898年，各国代表齐聚纽约，召开国际马粪工作会议，认真讨论关于马粪的解决方案，与会领导、专家和代表们高瞻远瞩、各抒已见，集思广益，从技术、资金、人力、公民素养、国家责任等多个层面，全面而详尽地提出了各自的见解和想法 。

然鹅，全都没有什么鸟用。

马一直拉，气氛不算融洽。

这下没搞头了，眼看着我们数千年的人类地球文明将要断送在一砣砣马粪里了……

要发展，还是要环境？这是个问题……

但忽然有一天，这问题呼啦一下就解决了------

汽车出现了，这钢铁怪物，不仅跑得飞快，而且还不吃不拉------

速度快了，粪没了。

从伦敦马粪危机，说说怎样解决机械加工中切削液的高污染问题

不是你不明白，这世界变化快。

治理污染，想靠围追堵截、那么就算十八般招数使尽，恐怕都很难有什么显著改善，最终还是得靠更新的科技、更清洁、更绿色环保的加工技术和方法。

比如，切削液这种机加行业必备、却高污染的消耗品，也正在逐渐被减少使用甚至被替代。

机加人都知道，在机械加工制造领域，切削加工中使用的切削液对提高加工效率与加工质量具有重要作用。

但是，众所周知，切削液在制造、使用、处理和排放的各个时期均会对环境造成严重污染，并且在加工过程完成以后，清除零件表面切削液附着物时，还会产生 “二次效应”污染；

因此，大量使用切削液，极易引发环境污染和危害工人健康等问题。

污染哦，当然要解决，要不您再回头想想马粪？

况且，君不见，环保风暴已然来袭，重拳之下，哀鸿遍野。您的工厂，确定不会被环保部门登门造访？

另外，切削液的使用成本较高。据统计，切削液和有关设备的费用、能耗费、处理费、人工费、维修费及材料费合计，约占到全部制造费用的7%～17%，而大家普遍认为在加工生产中占用了较高费用比例的刀具，全部费用合计仅为总制造费用的2%～4%。

不算不知道，一算吓一跳。

高污染+高成本，机加人的切削液困局，肿么破？

当然有办法。

业界在寻找替代原有切削液浇注方法的绿色加工技术过程中，进行了多方面有益的尝试，创造出多种具有代表性的切削润滑冷却技术，如：干式切削、微量润滑MQL（准干式切削）、低温风冷切削、低温风冷混合少量润滑等等。

下面为您一一道来：

一、干式切削

干式切削是为保护环境、降低成本，不使用切削液的条件下进行切削加工的切削加工的方法，是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。

但是干切削技术对机床和刀具技术提出了更高的要求，因此，对大多数企业来讲，一次性投入过大，不够经济划算，因此，目前暂时不推荐。

二、准干式切削（微量润滑MQL）

微量润滑（Minimum Quantities of Lubrication, MQL）又称最小量润滑，是指将压缩空气与极微量的切削油混合汽化后喷射到加工区对刀具和工件之间的加工部位进行有效润滑的一种切削加工方法。

这种方法，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

同时，相比传统浇注切削方式，它能够大大减少切削液的用量（一般仅为 0.03～1.2L/h）， 避免废液的处理，降低加工成本，获得相等的加工性 , 在某些条件下它的加工性甚至会更好。该项技术也被称为准干式切削。

市场上所谓的“微量润滑”设备众多，实际效果参差不齐；德国进口微量润滑设备，使“微量润滑油”真正达到微米级粒子通过1mm万向管喷射到加工部位；而市场上大多数“微量润滑”设备则是通过压缩空气将雾化后的润滑油从大口径万向管喷射到加工部位；随着高性能机床转速越来越高，普通油粒子很难喷射到切削部位。

德国原装进口微量润滑设备一次性投入虽然较高，但更适合对加工精度、表面精度要求较高的高精加工。

若预算充足，可以考虑这种方案------土豪，我们交个朋友吧？

三、低温风冷切削

低温风冷切削是采用可调式冷却枪，以-10～-100℃的冷风强烈冲刷加工区的一种方法。

它可以显著均匀地降低加工区、刀具及工件的温度，利用材料的低温脆性，使其在韧性降低、塑性减小的情况下完成切屑和工件的分离，有效地抑制刀具磨损，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工质量。

------看，能吹是多么重要！

这种工艺避免了使用切削液，如果在冷风中供给微量高性能切削油，则改善效果将更加明显。

可调式冷却枪以压力为5.5-6.9公斤的压缩空气为媒介，使压缩空气温度降低约46℃，利用万向管将零下10-15℃甚至更低的冷风吹向切削部位，从而在不使用任何冷媒的情况下，实现刀头与工件的降温，达到延长刀具寿命、加快切削速度、提高加工精度。

可调式冷却枪体积小、安装简单、现场改造方便、免维护。

冷却枪投入小，只要不足万元成本，即可达到替代使用切削液，从而大大减少使用成本，有效降低环境污染的同时可以延长刀具寿命，短时间即可收回投资。

四、低温冷风混合少量润滑切削

吹，接着吹------为达到更高的表面加工精度，在利用冷却枪低温冷风切削技术基础上混合少量润滑剂，充分利用少量润滑切削的润滑性强和低温冷风的降温能力，使用效果远远超出二者单独使用。这种方法能延长刀具的使用寿命，能抑制积屑瘤的产生，提高加工表面精度，可省去废液和废液处理系统，降低生产成本，防止环境污染。

这种方法可利用机床原有润滑系统提供润滑剂，只需要在冷却枪基础上增加一个油孔，方便易用成本低，可以将切削液或润滑剂使用量降低到原来的十分之一甚至更低。

好，现在来一起跟我说，我们的目标是-----

从伦敦马粪危机，说说怎样解决机械加工中切削液的高污染问题

又要马儿跑得快，又要马儿不拉粪！

咳、咳咳，好吧，基本上就是这么个意思。

如果感兴趣，或是有疑问，或是正好有这方面的困扰，欢迎咨询。

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