近年来，随着技术的不断发展，将“3D打印”赋能到“建筑领域”不仅成为了行业中热议的话题，同时也成为了国家造福民生的重要战略方向。2015年中国政府发布了“中国制造2025”倡议，3D打印技术成为了该倡议发展目标的重要推动者。2017年，十二个国家部委联合发布的《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，再次为“3D打印建筑”领域指明了发展方向。
然而，由于多种技术原因，“3D打印建筑”多年来却一直处在实验研发阶段。国务院参事、住房和城乡建设部原副部长仇保兴在接受媒体采访时曾指出，3D打印技术在建筑领域的应用是一项革命性的技术，代表未来发展趋势，但同时需要加快在油墨技术、现场打印、标准化等方面进行一系列的突破。
基于此，华商陆海经过多年的技术研发，不仅在“油墨技术”方面实现了“标准化”的突破，同时更是解决了困扰行业多年的“现场打印”难题。
其中，在“油墨技术”方面。之前多年，全球3D打印建筑普遍使用的“油墨”的构成主要是难以回收的“高标号水泥”和对人体有害的“玻璃纤维”。近年来，工业垃圾、矿石尾料等又作为3D打印建筑“油墨”的新宠。不过，由于这两部分材料在“成分构成”方面的不确定性，3D打印建筑仍无法实现“标准化”的商用普及。
面对如此的产业困局，华商陆海经过不断的研究、试验，终于成为了全球唯一一家能够以世界各国都认可的“普通标号的钢筋混凝土”作为油墨材料的3D打印建筑企业。
在解决“油墨材料”的同时，华商陆海还在全球率先实现了大型3D打印建筑“现场整体施工”的技术应用。
据了解，目前全球使用“3D打印机”打印大型建筑的普遍形式是先打好部件后再进行现场组装，这种工序流程不仅会加大施工单位的运输成本和施工人员投入，同时组装而成的建筑在“抗震性能”等结构稳定性方面与现场整体打印也有着较大的差距。
而华商陆海所推出的拥有多项专利技术的“龙门式”和“塔吊式”两种不同体量的建筑3D打印机，以“现场整体打印”的技术优势不仅大幅提升了施工速度；无需过多人工干预的施工流程，在大量节省劳动人员的同时，又极大降低了用于施工安全措施的费用。与此同时，由于是整体结构成形，建筑抗震性能方面也大大增强。
正是基于以上的种种技术优势，华商陆海在今年10月现场打印出了一座面积超过600平米的建筑——新温莎城堡。通过相关部门的现场检验，该建筑完全符合现有的国家施工规范和标准。由此，华商陆海成为了“首家实现3D打印建筑‘商用化’企业”。
2014年，万科集团创始人王石在接受媒体采访时，曾预言，3D打印建筑这项新技术的实验室研究成果可能在3年后才能进行实践，而要推广到一线，则可能需要十年以上的时间……华商陆海的3D打印建筑设备实现“商用化”，不仅大幅提升了该领域快速普及的步伐，同时对超过10兆美元的全球建筑市场也将产生具有“颠覆意义”的冲击。
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