在目前市面上所有的蔬果汁中，冷压鲜榨果汁无疑是口感最好的，营养价值最丰富的。然而，只有三天的保质期限制了绝大部分的销售渠道，想喝到新鲜且营养丰富的蔬果汁，只有到门店消费及周边配送这两种方式，极大影响了蔬果汁在市场的推广。
传统的杀菌果汁虽然拥有较长的保质期，但是一直受限于没有好的冷杀菌方式。由于果汁对温度特别敏感的特性，现有的高温杀菌，巴氏杀菌，瞬时杀菌等杀菌手段都从不同程度上严重破坏了果汁的营养成分，进而产生了果汁口感变差，变色等问题，迫不得已在生产工艺中加入糖，食品添加剂，护色剂等成分，违背了蔬果汁天然健康的初衷。
HPP做为一种新兴的冷杀菌技术，很好的解决了这个问题。HPP又叫做超高压杀菌，其原理是将果汁放入600mpa的超高压环境中，在这种高压环境下，几乎所有的细菌都无法存活，但是果汁本身的营养物质和矿物质都得到了很好的保存。由于其整个杀菌过程中温度没有上升，使得蔬果汁的口感没有受到丝毫的影响，且果汁中95%的营养成分都能得以保留。目前，HPP（超高压杀菌技术）是果蔬汁杀菌的最好的技术。
hpp杀菌设备
然而虽然后段的果汁杀菌技术得到突破，市面上大多拥有hpp的商家前段的果蔬汁制备技术还是采用了原有的传统方式，这样使得HPP的蔬果汁产品相比其它杀菌工艺的蔬果汁产品并没有特别大的口感优势，为什么会出现这种现象呢？这里我们分析几款常见的制备果蔬汁的设备。
1，离心式压榨机
这类榨汁机采用离心力原理，将水果或蔬菜放入旋转篮中，通过高速旋转将果汁分离出来，同时将果渣排出。由于在高速旋转过程中，材料与空气大量接触，并且由于高速旋转会产生高热，导致果蔬汁容易氧化，营养物质大量流失，滤渣的滤网精度不高，渣汁分离不好，后续还需要增加过滤等设备。
2，螺杆式榨汁机
螺杆式榨汁机通过螺杆对物料进行挤压，物料与周边滤网进行摩擦后，汁液挤出，虽然挤压过程速度较低，但由于摩擦还是会产生高热，导致液体有一定程度的升温，且滤网的精度不高，无法做到良好的渣汁分离。并且处理一些纤维较多的蔬菜类等食材时容易出现搅拌轴卡死等现象。处理籽多的食材时会出现滤网堵塞等现象。
3，带式榨汁机
这种通过履带式压榨的方式只适合处理一些果肉较软的比如橙子，葡萄，百香果等食材的榨汁，但是这种榨汁方式压力大小很难控制，容易将皮中的苦涩味道一起挤压出来，制作比较简单粗暴，出汁率较低，渣汁分离很差，无法将水果中的主要风味提取出来。
以上的几款榨汁机的主要问题是制作过程中容易造成果汁氧化，营养物质流失，且渣汁分离不充分等问题。通常需要另外增加例如过滤，澄清，均质，调配等工艺，而工序越长果汁的品质无法得到好的保证，这样虽然HPP的杀菌工艺很先进，但是前段的果汁制作过程中，果汁已经产生了氧化，这样HPP冷杀菌的优势无法充分发挥出来，产品也就无法和其余杀菌果汁产品产生明显的差异。
另外以上几款工业榨汁机一般只适用于特定水果的榨汁，无法做到通用，且基本只适合水果类的产品榨汁，无法对绿叶蔬菜类的产品进行榨汁，目前，随着人们对低糖，健康生活的要求越来越高，人们慢慢放弃纯水果汁，反而在水果中加入蔬菜的混合蔬果汁越来越受欢迎，所以，果蔬榨汁设备的多样性，灵活性也是越来越多果汁厂家重视的重要因素。
那有没有好的解决方案呢？冷压榨汁机就是配合HPP的最佳前段榨汁解决方案。我们先看以下冷压榨汁机的特点：
1，两步式榨汁法，全程低温操作，温度不上升。
冷压榨汁机的特性就是通过低速研磨，高压挤压的方式出汁，整个制作过程没有热量上升。果汁的营养物质得到最大程度的保留。
2，出汁率高，口感丰富，渣汁分离彻底。
冷压制作过程中超高的压力对应着超高的出汁率（拿柠檬汁来说，传统榨汁方式的柠檬出汁率在25%-30%左右，冷压可以达到45%-50%），同时也将食材中的营养物质和风味完美的“挤压”了出来，使得果汁的口感更丰富，更浓郁。同时冷压的渣汁分离非常彻底，果汁清澈完全无渣，省掉了后续过滤等工序，制作的果汁可以进行罐装。
3，适应于所有食材的混合压榨。
冷压特别适合多种蔬菜水果的混合制作，可以将配方中所有蔬菜水果按比例一起研磨制作，在研磨过程中所有食材可以充分均匀混合，制作的混合果蔬汁口感和香气更加浓郁。比单独制作出几种果汁，再进行混合调配的效果更好。
既然冷压制作的方式有这么多优点，为什么市面上的厂家没有采用冷压做为搭配HPP的前段果汁制作呢？主要有以下几个原因：
1，原有的冷压设备主要是小型化设备，产量跟不上。
2，原有的一些小型化工厂冷压设备工序不完整，冷压一定要分为研磨和挤压两个部分，缺一不可。有些厂商对冷压技术理解不透彻，省去了研磨等工序，导致果汁达不到好的效果。
为了满足这种需求，我们自主研发的V4工业型冷压榨汁机可以完美的适应HPP的工业果汁生产。
工业级冷压果汁设备V4
V4是专门针对HPP杀菌设备专门配套的前端冷压果汁榨汁设备，其整个生产流程非常简单，主要有果蔬清洗——果汁榨汁——果汁罐装——HPP杀菌这4个环节，相比于传统的制作方式，省去了过滤，澄清，均质，调配等流程，大大提高了效率。且出品的果汁口感更好，营养更丰富。
工业冷压榨汁机V4的生产过程主要有以下几个步骤：
1，提升机送料后，自动下料，低速旋转研磨。
将清洗干净的蔬果通过提升机直接送入送料桶中，特制的研磨齿轮用1400转的速度自动将果蔬研磨成1.5-3mm大小的颗粒。整个过程绝大多数的果蔬汁还依旧保存在这种细小的颗粒中，最大程度的防止与空气大面积接触，造成氧化。
研磨机构和送料机构
2，多头送料系统进行自动下料，高压挤压系统进行挤压出汁。
与传统的下料机构采用加水后用泵输送后采用管道下料不同，V4直接采用多螺杆自动下料，整个生产过程不加一滴水，保证果汁纯天然，无添加。下料完成后，通过20吨的压力挤压多个特制的压滤袋，完成出汁。
自动下料机构和挤压机构
3，自动化程度高，双工位循环操作，清洗倒渣操作简单效率。
V4机台分左右工位，一侧工位在挤压时，另一侧工位可进行倒渣换袋工作，效率更高。整个设备操作过程实现自动化运转，滤袋拆装方便，方便配方更换清洗机器和每日停工后设备清洗。
目前V4的产量是出品每小时400-750L的果汁（根据配方），也可订制V6型号的设备来获得更高的产量。
按着目前世界上最新的技术来看，前段冷压（将食材中的营养物质无损失的全部释放出来）+后端HPP杀菌（最大限度的保存果蔬汁中的营养物质不流失）所制作的果汁无疑是你在超市中能买到的，最好喝的果汁了！
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