挤出成型工艺参数控制

  挤出成型工艺又称挤塑工艺。挤出成型模具工艺适合于所有的高分子材料，所有的热塑性塑料几乎都能成型，对于酚醛等少数几种热固性塑料也可成型。影响挤出成型的参数主要有温度、压力以及挤出速率。

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  温度：挤出成型温度可分为料筒温度、塑料温度以及螺杆温度，一般我们测量的是料筒温度。温度一般由加热冷却系统来控制。由于螺杆结构，加热冷却系统不稳定以及螺杆转速变化等原因使得挤出物料温度在径向和轴向上都存在波动，制品各个点强度不一样会产生残余应力，表面灰暗无光泽从而影响质量。为保证制品质量，温度应稳定。

  压力：由于螺杆和料筒机构、机头、过滤网以及过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力也同样存在波动影响质量稳定性。

  挤出速率：单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度，影响挤出速率因素有：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热冷却系统和塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品集合形状和尺寸。

  温度、压力、挤出速率等都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。