不锈钢锅的复合底是怎么弄上去的

不锈钢锅底材质为0Cr18Ni9,厚度约0.6～1.2mm，铝板材质为1050A纯铝,厚度为3~6mm。采用高频感应钎焊方法实现钢锅底与铝板的连接。 钎料为ASi合金粉,粒度为0.18～0.030mm(80～400目)。钎剂为氟化物的粉状混合物,粉末在0.071mm(200目)以上,混合越匀,研磨越细,焊接效果越好。 将待焊的不锈钢锅底和铝板表面用乙醇擦洗干净;用体积分数为10%的乙醇将钎剂调成糊状,并用清洁的毛刷将糊状钎剂涂敷在锅底和铝板上;然后将钎料粉末均匀地撒在糊状钎剂上(使用钎剂和钎料的用量按每平方分米的锅底面积铺撒0.8～1.0g钎剂和1.21.5g钎料计算);最后将铝板覆盖在不锈钢锅底,如图所示。 将待焊的组件置于高频感应钎焊装置的石棉胎上,并使高频感应压头压在锅底上。然后,同时对锅底进行加热和加压,所用压力为50～60MPa。经15～30s保温后,就可完成钎焊过程，操作简单，可自动化生产。