在企业内由于有多个生产工厂，每个工厂都会自备物料及库存，所以对于企业来说，可能就存在A工厂出现了冗余，B工厂还去采购物料的情况。
处理这类的问题的整体原则是，从逻辑上，将可以共享的物料都放入到共享池中，各个工厂按需领取，不足的话，统一进行补库。这里有些需要思考的点
共享物料的范围
不是所有物料都是共享范围，这个通过调研及商讨，可以先确定一个共享范围
对于共享物料的查询
由于物料已经是共享资源，那么在信息流方面，所以参与者（工厂），都可以实时查询到需要的物料信息，包括剩余的数量、物料所在地。
解决重复编码问题
如果已经有了物料统一编码，这个就不是问题，但是由于很多历史情况，在当初为各个工厂储备物料的是时候，是按照项目体质进行的，数据没有打通，可能存在一物多码的问题，既然现在要在一个池子里看，那么就需要消除这个问题。
为了避免简化方案替代真正方案的现象，最好不要头痛医头。
可能存在的问题有，一物多码，多物同码。
共性物料的编码
从物料自身角度讲， 只要做到一物一码就行，至于是否共享，由于变化较多，建议设置为维度，而非在编码上体现。
物料的安全库存
物料的安全库存，从单一物料角度，从共享全局考虑，也就是考虑多个工厂公用情况下的物料安全库存。
另外，由于物理库存可能是分开的，所以，在单一物料的全局安全库存下，再考虑不同地点的仓库数量安排。
在设施不同工厂的安全库存时，要满足不同工厂对应的仓库的最低安全库存，防止总安全库存满足，但是个别工厂的仓库低于安全库存，结果因为调拨的原因，最终停产损失。
不过这里也要考虑调拨时间如果可以接受（本市内2小时），则无需考虑设置仓库的安全库存。反而可以进一步考虑中心仓库+高速物流配送模式。
总量 补库
在补库前，一定要从全局角度看该物料是否已经不足，如果仅仅是某仓库不足，可以通过调拨，而非采购。
仓库调拨
在总量充足的情况下，如果每个仓库设置了最低安全库存，则应在低于最低安全库存时，及时从其他仓库进行调拨。
紧急补货
如果总需求量超过总计划需求量，则会导致现有的安全库存低于实际要求，在监控得到数据后，应进行补货，并且判断是否要调整总安全库存
费用分摊
每个工厂实际使用量 + 运营分摊比例
物料权属
理论上归总公司所有
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