批产产品，都需要工艺定型吗？

工艺定型是什么，和生产定型什么关系，批产产品是否都需要工艺定型…….，以前没有认真思考过这些问题，潜意识里一致认为“工艺定型”和“生产定型”是同一个东西。直到有一天，听到有老师讲到“生产定型”和“工艺定型”的区别，才明白工艺定型是一个独立的东西，开始搜集工艺定型相关的材料，尝试着说说工艺定型的话题。

一、背景知识

在工艺定型之前，先说说“定型”，根据GJB 1362A-2007《军工产品定型程序和要求》的规定：

一级定型：由一级定委（国务院、中央军委军工产品定型委员会的简称）审批的一级军工产品（列为军队主要装备研制项目的军工产品）的定型。

二级定型：由二级定委（一级定委按军工产品类别设立的专业定型委员会的简称）审批的二级军工产品（列为军队一般装备研制项目的军工产品和主要装备研制项目的配套产品、配套软件等军工产品）的定型。

军工产品鉴定：由定委组织或经定委授权，由总部分管有关装备的部门、军兵种装备部或承研承制单位，参照军工产品定型工作的有关规定，对军工产品组织实施试验考核，确认其达到规定的标准和要求，并办理审批手续的活动。

内容非常清楚，定型是由定委（含一级、二级）组织和审批的重要考核和审批活动；鉴定是由定委组织，或经定委授权，由装备主管部门、军兵种装备部、承研承制单位组织的，参照定型规定的一般考核和审批活动。

定型（鉴定）分为设计定型和生产定型（最新的为状态鉴定、列装定型和在役考核，暂时按原状态说明），因生产定型与工艺定型关系密切，重点介绍。

生产定型：国家军工产品定型机构对军工产品批量生产的质量稳定性和成套、批量生产条件进行全面考核，确认其达到批量生产要求的活动。

并非所有军工产品都需要生产定型，对于生产量很小且关键工艺、生产条件与设计定型试验样品相同的军工产品，可以只进行设计定型。只进行设计定型或设计定型后短期内不能进行生产定型的军工产品，需要组织工艺定型，对工艺和生产条件进行考核，确保具备批量生产的状态，为产品生产奠定基础。

二、概念和内涵

工艺定型是在设计定型之后，生产定型之前，通过对工艺和生产条件进行全面考核，确保能满足产品批量生产要求的活动（没有找到权威定义，根据参考材料自行定义）。说明三点：

1）工艺定型的时机：一定是通过设计定型，完成小批试生产后；生产定型前，小批试生产的质量稳定性和成套、批量生产条件达到批量生产的要求时。

2）生产条件包括生产厂房、设备、工装、工艺文件、检测设备、批生产能力和技术力量、质量管理体系及质量控制措施、质量认证等。

3）工艺文件包括：工艺总方案、工艺规程；工艺定型申请报告、工艺定型报告、工艺定型标准化审查报告；配套产品、原材料、元器件及检测设备的质量和定点供应情况报告；产品质量分析报告；产品成本分析报告；产品规范、生产规范、生产技术条件，验收技术条件和工艺规程；各类生产工装及设备配套表、明细表、汇总表和目录等。

三、工作内容

GJB1362A-2007《军工产品定型程序和要求》中，将与工艺和生产条件考核的相关内容（工艺定型）纳入到生产定型工作中，并要求在生产定型前完成，其主要的流程如下图。

1）设计定型或设计阶段技术状态固化

工艺定型以设计定型为前提，针对没有进行设计定型（如以购代研、装备配套级别低不需要设计定型等）的情况，同样需要设计阶段的技术状态固化（如技术状态确认会），就是对设计的技术状态进行多方确认。

2）工艺总方案编制和评审

工艺总方案是整个工艺管控工作的重点和核心，是指导后续产品生产的纲领性文件。结合产品和工艺特点确定小批量产品工艺总方案的内容，保证工艺定型过程中全套工艺文件的完整性和协调性。同时，需要组织工艺总方案评审，保证工艺总方案的编写质量。

3）工艺设计和评审

产品通过设计定型后，设计文件已相对稳定，依据设计定型后的产品图样等设计文件，并针对设计定型时工艺和生产条件中存在的问题，设计工艺定型用的工艺，并完善生产条件，解决批量试生产过程中的问题和不确定因素，为生产定型和批量生产创造条件。

4）小批试生产

按工艺及其确定的生产条件进行小批量试生产，把握生产前准备状态检查、首件生产和鉴定、试生产总结等关键节点，重点关注生产现场5M1E质量控制、生产现场工艺质量控制、生产现场6S管理和生产工艺改进情况等；对小批量试生产进行总结，找出批量试生产过程中存在的问题，并对其进行修改、补充和完善。

5）工艺定型审查

承研承制单位通过及时沟通，解决产品设置中的工艺问题，准备定型文件和资料；组织工艺定型，确认符合工艺定型的标准。

6）定型工艺管理

工艺定型后，建立工艺定型台账，对定型的工艺项目、定型要求、定型后的工艺文件等实施管控。定型后工艺文件进行修改时，应按照技术状态管理相关要求实施分级控制，严格控制工艺变更审批。

四、各种定型的关系

【工艺定型VS设计定型】：工艺定型一般是在完成设计定型后进行，设计定型是对产品结构性能、技术指标的鉴定，对设计文件的完整性、统一性进行审定。在新型号研制时，应邀请工艺人员参加设计评审，充分暴露新型号产品在试制中的问题和薄弱环节。因此，设计定型是开展工艺定型的基础，是工艺定型必不可少的前提。

【工艺定型VS生产定型】：GJB1362A-2007《军工产品定型程序和要求》中，将与工艺和生产条件考核的相关内容（工艺定型）纳入到生产定型工作中，所以，工艺定型是生产定型的重要组成部分。军工产品生产定型一般包括：组织工艺和生产条件考核、部队试用、生产定型试验、组织生产定型审查和审批，而工艺定型的重点在于工艺和生产条件考核、工艺定型的审查工作，不包括部队试用和生产定型试验的相关内容。

五、最后的话

工艺定型是通过对工艺和生产条件进行全面考核，确保能满足产品批量生产要求的活动。所以，即使没有外部的强制要求，建议企业也要组织工艺定型工作，一方面确定工艺技术状态，另一方面也保证生产条件可以满足批量生产的要求。

以上内容只是个人的理解，还存在部分资料没有看到（如兵器集团的Q /CNG 47.10《工艺工作导则 第12部分: 工艺定型程序及要求》等）、军方新的试验鉴定程序发布实施等因素，难免存在不妥之处，敬请各位朋友批评指正。

参考文件：

GJB 1362A-2007《军工产品定型程序和要求》

杨晓瑜《大科学工程中小批量产品工艺定型管理的探索与实践》

梁东升 吕慧美 方华《工艺定型的规范化研究》

曹伯华《试论型号系列产品工艺定型管理》