最近看了刚上映的电影《中国医生》,班底基本是《中国机长》的原班人马。电影里面的故事情节和新冠疫情期间网上的报道基本一致。所以，电影基本没有特别新奇的剧情，但仍然会让你想把它看完，因为新冠疫情来临后，整个武汉的抗疫行动以及国家层面的统一指挥是让全世界为之震撼的快速反应的标杆，燃爆了整个世界，让每一个中国人由衷地感到自豪，安全感爆棚！我们制造业从业者一直都在以快速反应Quick Response作为引以为傲的职业操守，但是跟国家应对疫情的快速反应相比，我们的快反真的太小儿科了。武汉雷神山和火神山医院的建立，堪称APQP的极致运用。你会瞬间发现，真正优秀和极致的管理全部在中国。也正是我们国家迅雷不及掩耳的快速反应，逻辑清晰且高效的项目管理，全民极致的自律意识，让这场本来危机四伏的疫情在中国没有任何可以施展的魔咒。
电影中有一个不到3秒钟的镜头：当金银潭医院接收了更多的患者而医护人员防护服短缺时，院长下令后勤部到其他医院筹借，经过努力筹措，借到一批防护服。但是在医生和护士换防护服的时候，主任发现防护服的质量不合格，立刻打电话给院长汇报情况。院长无奈下令停止使用不合格的防护服，他的无奈来自于：不能继续抢救患者和可能将医护人员暴漏在危险中的矛盾，这个矛盾产生的原因是防护服质量不合格！那一刻的紧张触动了我，一个质量工作者敏感的神经。那一刻你会瞬间意识到质量的重要性，意识到质量工作的重要性！那一刻，你脑子中会浮现出无数个平时妥协的画面：供应商来料不良，你作为SQE第一个发起了偏差申请的审批以防止停线；没有清晰的质量标准，你凭借经验对产品的状态做了放行；抽检不合格，没有定义临时措施，但你没有勒令停线；每天太多的质量风险被各种因素引入，又被各种因素所要挟，每天喊质量第一的企业多如牛毛，但真的出了质量问题，把质量摆在第一位的企业凤毛麟角，尤其是很多企业的一把手，表面上高喊质量第一，实际遇到问题他自己的立场最不坚定！质量就是卓越和灾难的区别，在这种大是大非面前，你更能感受到质量合格是一个多么伟大的词汇。只是我们有时候不得不向客观事实低头，因为管理者代表或者说企业的一把手根本没把质量当回事，要业绩，要报表，要增长而牺牲质量似乎是唯一的方法。在市场经济环境下，牺牲质量的理由实在太多了，所以我们很难秉持一种非黑即白的质量观，灰色情况的存在实在太多了。然而，这一切就铸成了当危险来临的时候，质量不合格的产品无法保护或者营救一个个鲜活的生命。多年前曾分享过一个质量小故事：美国军方要求降落伞的供应商将合格率提高到100%，99%的合格率是不能接受的。降落伞供应商斩钉截铁地说这是业界难题，暂时无法攻破。作为甲方，军方勒令降落伞供应商的质量经理在每批次交付的降落伞中挑选一个，然后背着这件降落伞从飞机上跳下来。如果合格，就整批全收。这才是最接地气的0收1退！ 后来，降落伞的合格率悄悄地变成了100%。 那问题来了，来料质量不合格，SQE的处理手段都有哪些？我们该怎么办？叫停线，老板不高兴；无视不良，客户不高兴；下面的这几个方法是业界SQE常用的方法，先拿去应急，永久措施还是做好前期项目质量策划。
方法1：快速挑选，当来料不良被检出，并且不良不是100%的时候，可以定义好有效的挑选方法，让供应商快速执行，挑选完的合格品需要IQC再次检验，合格即可上线。方法2：快速换货，当来料不良被检出且不良率是100%的时候，此时挑选已经没有意义，所以需要通知供应商不良问题，然后让其快速筹备一批合格品来换货，以保证生产的连续性。 方法3：快速返修，当来料不良被检出，且不良率是100%，供应商又无法提供换货补救，那留给你的选择真的不多了，返修是你可以考虑的。和供应商一起评估返修方法的可行性，返修后物料再次检验合格即可上线使用。 方法4：偏差接受或者特采，也就是说产品现在检验出不符合接收的标准但又无法采取上述的修正手段，那就需要评估产品的不合格的影响程度然后来评估是否可以偏差放行，每个公司都有偏差申请的评估流程，SQE按流程走即可。正规的公司在签署偏差放行前都会针对不合格的因素进行评估和验证，尤其是技术部门被引入偏差评估流程的时候，如果技术签署偏差非常随意，那这家公司距离倒闭不远了。 方法5：如果上述方法都无法实施，那留给你还有最后一根救命稻草：去找生产申请调整生产计划，这几乎是不可能的，当然我说几乎，也就是还有一定的概率调整。解决不了问题就解决提出问题的人，问题是双向的，只是先针对压力小的方向攻破…除了上述5种方法外，目前我已经黔驴技穷，如果你们还有其他办法，留言分享给所有SQE吧，解救下每天奋战在来料不良和产线停线之间的勇士们！<完>
文章来自网络 SQE供应商质量
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