这个产品，有朋友说非常简单。带料点就更加简单，直接带在产品中间的平面位置，原因非常简单，因为产品为两边对称型，而且无别的地方带料，带中间。既满足带料带在无成型边，又能保证切断不会有干涉。
工艺的确定需要进行可行性分析，我们不能凭感觉。带料中间看似合情合理，实则万劫不复。产品侧面成型非常长，而中间平面位置非常有限，这样即使勉强放置带料点，也会出现带料点强度问题。其次，产品无论是向上、向下成型，都会出现最后无法切断产品的尴尬情况。因此，工艺是肯定不能选择中间为带料位置。
如果不带料中间平面，那原则上是不可能一套模具设计出来。因为无论带料点选择带在上图中的1、2、3的任何一个位置都不行。连续模+工程模，这模具还能有效率？还能赚钱？
而要想保证一套模具搞定，这产品需要用到特殊思维，一般人还真想不到。带料点应该带在这个地方，只有带在这里才能保证一套模具搞定，只是最后一步切断位置比较复杂，需要采用“连剪带折”工艺。采用最后一步切断、成型一起搞。
启发来自于机箱件连续模具工艺，四边成型常见带料位置为“四角”“连剪带折”“柔性料带”。因为此位置较少，带料点强度会存在不足，为了保证料带强度。我们必须进行特殊工艺拆分、排配。将中间位置先切，然后成型，最后需要切断前才分刀切两端位置，这样既能保证料带强度，也不会影响模具成本。最终料带图如下：
产品工艺或者说模具技术，在没有公开之前都是感觉非常高大上，这有点像魔术表演。但是，一旦公布了答案，大家都会觉得没什么了不起，其实都差不多。就是看我们自己想的是不是合理。
搞设计也是如此，你知道的工艺会认为非常廉价、但是你不知道的工艺会认为值千金。就好像，如果你不知道“光面冲裁”会认为很惊讶，但是对会的人来说，一文不值一个道理。
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