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思考力
19-3-1 21：30
看到汉森在群里发信息：招人（试验员、质检员），引发了一点思考：与其招人（质检），不如把质量控制好。
济南搅拌站质检员专事质检，也就是出厂检验：查看出厂坍落度。如果不合适，再调整施工配比，达到“合适”；质量跟踪：到现场做交货。
如果质量控制得当，即原材料稳定，出厂质检这一关，靠微机操作员就行了，不必质检员了。这一关，也可以由接料做试件的试验员完成。即使晚上生产，试验员取完样后，即可收工，不必值夜班。或者由操作员完成试件取样、制作。
这样的话，出厂质检人员就不用特意安排了。
目前，我公司晚上生产基本由操作员完成出厂质检工作，即在搅拌楼上通过观察电脑图像完成生产质检工作。
当然，你可能有疑问：运输时间长，坍落度损失大怎么办？现场出现混凝土异常怎么办？
这个问题，如果材料稳定是完全能够解决且不用担心的。因为白天的生产已经有了生产经验，早已解决了这个问题，且晚上的温度比白天低，坍落度较白天损失小。
现场出现混凝土异常说明白天的工作没干好，或出现问题不知道，或没有解决，或材料储备不充分。
你或许会接着找理由：材料紧张，料场小，好材料价格高等等，或者说非要用不好的材料生产出奇迹混凝土（好）。那我只能说，不具备有利条件的生产，也不会得到有利的生产效率和生产质量，除非有意外发生，而意外发生的机率是很低的，并且奇迹总是少之又少，否则，就不叫奇迹了。
这就是选择。现状也是选择带来的结果。
目前，汉森搅拌站用料代表了济南大部分搅拌站的材料，以风选砂为主，即含粉量高、不均匀，还有一定的含泥量。这是导致坍落度不稳定、损失大的主要原因，也是导致质检工作量大、难干的主要原因，也引发了质检员离职，造成人员缺失，甚至形成恶性循环，严重影响正常生产，继而影响企业运营和声誉，是较大的“质量”风险，也是经营风险。
为此，当前提出的解决思路是：解决材料问题，使用较为干净、稳定的骨料。
1、使用较为干净的水洗砂。
C40以下的混凝土，含泥量控制在4%以下，甚至可以放宽到5%。
2、使用粒径圆整的粗骨料。
减少离析隐患。也是保证强度的有力措施。
3、推及其他材料，也要符合质量要求。
材料稳定，才会为优化配比提供条件，也是减少产品成本的基础。
如果达不到这个生产条件，就会劳而无功，事倍功半。如果以此为常态，就是低效生产，带来诸多副作用。
注：“汉森”是我一前同事。
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