木材烘干后水分的损失是15%
平锯平均损失8%
刨光损失8%
雕刻成型损失18%
劈裂损伤白皮全去掉损失20%
实际利用率为31%
值得注意的是，31% 的实际出材率还是在理想状态下计算得出的，具体到不同款式、不同木种，很多都会低于这个数值，还有就是明清家具的出材率也有很大区别，即便是同一款式的家具，不同材质之间也存在差异，受原料的径级、规整度、树心空裂程度的影响。
缅甸花梨(常规料)
根据红木材市场上的原料状况，通常情况下，非花、缅花等花梨木常规原料多为较规整的方料，所以基本能达到31% 的理想出材率。
大红酸枝(小料、常规料)
而以大红酸枝、花枝为代表的酸枝木，原料的径级和树心裂心、空心等问题导致出材率高低相差极大，小料、常规料、收藏料这些不同出材率的料品价格也相差数倍。
大红酸枝(常规料)
除了高价的收藏料可以达到理想的出材率之外(收藏料的价格往往倍数于常规料，成本太高，开料得不偿失)，酸枝木的常规生产料正常很难达到上述的理想出材率，正常在18%-25%左右。
紫光檀(常规料)
而出材率最低的如小叶紫檀、紫光檀等，业内公认的实际利用率仅10%-15%，能达到20%就已属难得的收藏级好料。
那么，在生产的过程中，红木都是怎么被损耗的呢?
我们都知道，红木的开料流程包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整，这期间会产生很多的木屑，损耗了很多红木的木料。并且在开料的过程中，要将白皮、虫眼和被腐蚀烂心的部分剔除，这是产生废料最多的一个环节，哪怕是最理想的废弃比例也不会低于20%。
再就是烘干，红木的木材要经过很多次的烘干才能使用，板料、方料还要分开烘干。这个过程中损失水分要达到15%，也就是红木的重量会减轻15%，不仅如此，木材在加工过程中通常都会进行三次烘干。
红木家具中的榫卯结构，在生产过程中要进行打榫眼、出榫头、木料切割调整等工序，又不可避免地产生一批木屑和边角料。
之后要对其进行雕刻，木料约损失18%。家具组装好以后还要进行刮磨，为了能使家具平整，要使用十多种刮磨工具进行刮磨，再用目数不同的砂纸进行磨砂，这个过程中又耗费不少木料。上完大漆，已经制作成型的红木家具还要进行反复阴干，这个过程要持续20-25天，这期间又会损失水分，减轻重量。
所以说，一吨红木，可供使用的比率其实很低，不要用红木原材的价格去与红木家具的价格算差价了，在红木资源逐渐紧缺的当下，红木成产商和消费者都应该“惜木如金”啊。
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