B区机组纯凝工况（原设计）运行时，锅炉主汽压力自动设定曲线为：定压（95bar）----滑压-----定压（182bar），机组供热量加大90t/h--100t/h,有个问题：机组可能不是运行于其工况需求的设定压力值
原来的主汽压力曲线，是根据主汽流量计算来（估计主要不是这个，否则高旁开大，压力设值会跳变），还是根据其它值得来（是否发电机有功）；
提供原来主汽压力曲线得来的计算说明，讨论：根据原有的压力曲线，和计算说明，得出在机组供热量大时；合适机组工况的新的压力曲线，指导操作员执行
2月7日 #1机组单独对外供汽后，在供汽量稳定和高旁开度不变的情况下高压调门和中压调门会出现较大幅度的开关波动
B区机组供热时，控制热再供热减温后温度为320度，#2机组供热量大时，热再减温水能力有限，热再供热减温后温度无法控制到320度，现在实际是约370度，此时分汽缸温度343度（要求分汽缸250-300度）。。
目前热再供热减温水开完，热再减温后温度374度，（管道材料承受能力）
热再减温后温度374度，冷再温度324，这两股蒸汽直接混合，（管道材料承受能力）
#2机组供热量大时，热再供热减温水能力有限，开完减温水，而且减温后温度放到365度，热再流量仍仅为55t/h,同时冷再供汽量61t/h.无法贯彻多用热再蒸汽进行供热的原则
在纯凝工况运行时，机组水质控制好，系统泄漏轻微，补水门开启进行补水会间隔很久（6-7小时）；现在机组供热量大后，由于补水量大，补水门月30-40分钟就开启一次，不利隐患为：补水门频繁动作，容易出现故障不可用，一旦不可用，就影响机组供热；从紧急补水的量较大，也造成凝结水融氧过高。
在纯凝工况下运行时，补水门动作频率小，而且即便产生补水门不可用，机组全关所有排污疏水吹灰，系统也能保持水位24小时以上（性能试验做过），时间充裕进行检修
B区供热管道选材为20号无缝钢管，AB区四个供热联箱材料选取等级最低的为A区#1供热联箱其为16MnR。
耐温研究分析
据HGJ15-89 钢制化工容器材料选定规定中对于20号钢的使用温度上限为475℃，16Mn钢的使用温度上限也为475℃。超过使用温度的上限值运行，钢材将会出现球磨化的损坏。
由此
在目前370℃运行时供热管道是能够满足材质安全要求的，另外钢材在温度越高的情况下其许用应力越低，在供热管道设计时设计方是按照理论使用温度上限下的许用应力计算出管道的壁厚，所留的安全裕量已足够大，在目前的温度下运行，管道的抗压能力还远未到其许用应力的低限值，综上B区供热管道在目前的温度和压力下运行是能够满足安全要求的。
16MnR钢的#1供热联箱虽其使用温度上限理论可达475℃，但是容器厂在设计时考虑到各方面的原因，设计温度上限仅为350℃，因此供热联箱的温度应控制在350℃。
两路存在温差的蒸汽混合可借鉴A区配汽站压力匹配器，其整体材质也为20号钢，设计时就是按照两路存在温差的汽体混合设计的，只要管道不存在受热膨胀不均引发的振动就可认为是安全的。
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若B区供热联箱或A区供热联箱在出现温度超过350℃时宜通过减小热再供汽量，增大冷再供汽量的方法进行调节。
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