今日这篇文章，我也不知道想表达什么，只是想记录一下！
在全世界的几乎任何一个国家，都可以看到中国制造的商品。中国的制造业不仅为中国经济赚得了第一桶金，时至今日，在对外贸易上，恐怕仍是主角。
但中国小企业的生产和管理现状，恐怕鲜有经济学家还在关注和研究吧！
画面一
十年前，在一个中小型标准件生产厂家的车间门口，一堆工人正在用卡尺一个一个量着近十万个螺栓，尺寸合格的被放在一边，不合格的在另一边，他们之间的比例，甚至不合格品更高一些。
“你们每批货都这么干吗？”我充满疑惑的问。“当然啊！要不然怎么找出合格品！”工人们毫不犹豫的回答我，看来这对他们早已是稀疏平常的事。
这家工厂虽然不大，但因为老板销售能力强，亲自挂帅跑市场，目前已是好几家国内品牌企业标准件的供应商
我那时才第一次知道，能经过大厂相对严格检验的合格产品，原来并不是生产出来的，而是挑选出来的。
而这家工厂的质量管理体系居然是已经通过ISO9000系列认证的！
一个通过了这样认证的企业，应该是通过过程控制，来保证生产出来就是合格产品的，事实却不然。
生产出来大量不知道合不合格的产品，再通过人肉筛选出合格品，这几乎是小企业的通常做法！产品的合格率，主要靠运气！所以我们有时会发现这样的现象：同个产品型号，有人说非常好，有人却说很烂！他们确实都是同个工厂生产出来的，同批产品的质量完全可能是天上地下，要看你的运气。
这样的生产管理模式之下，工人们是非常辛苦的！
朝九晚五、双休、法定假日，对坐办公室的人们来说，早就习以为常！可时至今日，这些对工人都无效！大部分工人拿的是计件工资，只有没日没夜的干活才能拿到“不错”的工资，一个月下来一天都不休息的都有，听说最多能休息1-2天。对此，老板和工人都觉得理所当然。
这就是中国制造，但这是十年前。后来我离开了制造业，最近几年，我们开始大谈人工智能、无人工厂、中国制造2.0等越来越高大上的东西，我以为制造业也应该已经发生了翻天覆地的变化！
然而，并没有！
画面二
2019年。一家外贸型企业正在从供应商送来的堆积如山零配中挑选出合格的配件，老板亲自在参与，并用工具在修修补补！
这家外贸企业的产品出口到美国、日本等国家，按理说，其产品质量应该还过得去，他们对外的网站也宣称，他们的产品是“世界上质量最好的！”让我完全没想到的是，他们的合格品竟然也是挑出来的！
他们的生产流程是这样的，各个不同的供应商生产好零配件，送到这家外贸企业来组装成最后的成品。正常的质量控制应该是，各个供应商控制好自己的零配件质量，交给组装厂，组装厂进行一定的抽检，确定批次合格后，进行组装。如果一个批次中按照抽检要求合格率不达标，立刻整批退回。
但实际情况是，由于配件进货价格较低，因此并不能像大厂那样，动不动就退货，组装厂必须先对所有的零配件进行全检，挑选合格的零配件来装配。
这让我颇为震惊！十年以后，这些小企业的生产和质量管理，竟然还是这样没有长进。工人的情况也没有一点改善，还是每个月最多休1-2天！
可是，现在的年轻人越来越不可能为了几个钱卖命了，所以工人也越来越难招，老板也觉得越来越头痛！也想改革，想突破，想提升工厂的档次。
可是，在他们的认知里，工人不正常休息是正常的，供应商送过来的货大量不合格是正常的，甚至定一个标准的作业指导书，他们都觉得是多余的，认为只要口头上跟工人交待清楚了就行！需要一件件挑选这也是正常的，判断的标准却全靠眼睛！我们那些能够走出国门，走向发到国家的产品质量不是通过管理和标准来保证的，而是通过人肉、靠蛮干和苦干来实现的！
在这样的思维模式之下，又如何能够真正的改革、突破，上档次呢？而就是这样的企业，正雄心勃勃在准备要通过欧洲和美国非常严苛的质量认证体系！
我想他们可以做到！但是，通过认证和真正达到认证的要求，按照要求来生产，恐怕还有很远的距离！在中国，这样的企业，恐怕还很多很多...
真小实
于2019.8.12 晨
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