第一窑砖全部烧报废了，每一块开裂严重，几乎找不到一块好的。
望着那一窑好几万块砖就这么报废了，大家几乎惊呆了，尤其是负责烧窑的几个老师傅，更是无法理解。别人没烧过窑，不懂这方面的事，可他们是这窑上的老师傅，那么复杂的缸都烧出来了，也没见比烧这土坯复杂，怎么就偏偏烧坏了呢？
高厂长连忙将那两位浙江师傅请来，看到底是怎么回事，毕竟这次损失太大了。
从窑的构造，到装坯、上煤以及烧制的过程，撤火的时间等重新查看了记录，没有发现任何问题，但为什么都烧裂了呢？两个师傅最后的分析结论是温度过高引起的，也许是煤放得太多，或者火撤得慢都有可能引起开裂。
隔行如隔山，红砖烧制虽简单，但对做施工或烧制水缸的一干人而言，还是束手无策，只好听师傅们的。
清理完所有废品，再次装炉，严格按标准逐项检查后，砖厂对主要骨干人员进行了分工，每人负责一个程序。到了点火那一天，贵祥专门在窑边搭了几个木板当床，困了就在那儿眯一会儿，然后就继续盯着各项进度，确保不出任何差错。
这时正值一年最热的季节，知了在不间断的鸣叫一天后，夜晚暂时归于平静，但空气并没有回凉，仍是闷热异常。贵祥和几个负责烧窑的师傅紧盯在窑边，时刻关注着窑里的烧制进度，汗水不时地浸透了背心。
严格按标准走完所有程序，终于又到了开窑的时侯，大家都凝神静气，等待着开窑那一刻。就在开窑那关健的一刻，大家不由地发出嘘声，还是和第一窑同样的结果。大家都不做声了，一双双目光齐聚在那两位师傅身上，那两位师傅手拿着烧得如同面包般的砖块，感觉说什么都有些多余，只是一脸的茫然。
事情到了这个份上，只有全面停下来，好好分折原因，再想对策。
贵祥相信，任何事情总有解决的办法，如果各环节都没有问题，怎么可能就失败呢？到邻近几个乡镇制砖厂向老师傅们虚心请教，得到的回应是：烧制的原理方法都一样。为什么就不成功呢？烧裂的原因有很多，但大的方面也就是烧制时间、温度控制及撤火的时间，以及毛坯的组织结构，如粘土与煤灰的配比等等。莫非毛坯就有问题？有了这个想法，他立马向高厂长做了汇报，打算拿厂里的毛坯到别的砖厂去烧，看问题出在哪儿。
经过试验，自家砖厂的毛坯毫无悬念地开裂了。有了这个结果，贵祥心中总算有了底，问题出在毛坯上，那就查毛坯。
最终的结果出来了，是与粘土配比的煤灰里含煤量偏高，造成毛坯组织结构不稳，燃烧后温度异常，最终导致开裂。
问题总算找出来了，能找出问题并解决问题，烧制出一窑好砖是自然而然的事。
很快，砖厂的第一窑好砖终于出窑了。
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