20210719
一，隔膜
2017 年上海恩捷隔膜原材料（除涂覆材料外）占生产成本比重约 30.3%；氧化铝为涂覆材料，占比5.7%，折旧与摊销占比 34.2%，燃料与动力占比 22.4%，直接人工占比 7.2%。隔膜原材料成本占比较低的特性决定了其降本空间较大，隔膜厂须持续降本以保持竞争优势。
二，三元正极材料
https://www.doc88.com/p-4921664546405.html
三，铜箔
铜箔厚度、稳定性和一致性是由锂电铜箔的关键性指标，主要受生产中的溶铜工序和生箔工序影响。而铜箔企业甚至行业专家的立命之本在于把握溶解的难点，即添加剂的配方以及用量。而良品率可以更好的提升企业毛利，高良品率也是企业高技术工艺的体现。
这点其实重要度不是很高，因为生产技术路线上没什么大区别，这个迟早会被掌握，比如我我看好的磷酸铁锂正极企业德方纳米的液相法就只有他们自己用且掌握，这个就是优势。良品率看似很影响毛利，但铜箔生产原材料成本占80%左右，而且不合格产品可以100%回炉重造，所以良品率只要适当就行，也不用太高
锂电铜箔环节属于偏重资产投入，产能扩建需要2年周期，资产周转率偏低。 锂电铜箔生产经历了早期延压工艺后进入电解铜箔时代，工艺和成本有所下降。 按照嘉元科技和诺德股份的募投项目来看，目前锂电铜箔的全投资成本在7.4亿元/万吨左右，其中固定资产约为 6.5 亿，预计能贡献销售收入7-8亿元，在 动力电池各环节生产中属于偏重资产行业。而从投产周期来看，虽然部分设备 可通过升级改造实现新产品生产，但新产线投产周期较长，普遍需要 2 年时间， 叠加产品升级迭代速度加快，产品结构上已形成短期供需不匹配情况。
锂电铜箔行业普遍采用成本+加工费的定价模式，赚的是加工费的钱。8um铜箔加工费目前在3-3.3万元/吨，6um加工费达到4-4.5万元/吨。4.5um加工费更高，超过6万元/吨。
而成本端基本就是由折旧摊销，电费（1吨约5000元），人工费用组成。考虑到6微米及以下的产能扩张和需求基本处于紧平衡状态，甚至在一定时期内可能出现缺口的情况，若公司加工费保持稳定，保守测算铜箔毛利润会在7-8亿间。
https://www.toutiao.com/a6909800814097842700/?channel=&source=search_tab
四．电解液
五，磷酸铁锂正极
网友评论