一、风险分析： 1、起重设备操作不当，会造成设备损坏及人身伤害。 2、使用电气工具不合格，会造成触电事故。 3、管道及阀门的临时支撑不牢固，造成设备损坏和人身伤害。 4、脚手架及临时平台不牢固，造成工作人员高空坠落伤害。 二、补偿器型号规格及主要参数： 三、技术措施： 1、工作人员要熟悉管道安装方案及工作流程。2、落实管道及补偿器尺寸与图纸尺寸对照是否符合。 3、检查补偿器及其连杆的安装，应符合制造厂的要求，安装结束后，连杆螺栓应按要求进行调整，切实使补偿器起到补偿管道膨胀的作用。 4、所有焊口焊接严格按照焊接工艺要求进行，焊接完成后，方可去掉临时支承。 5、补偿器安装前将补偿器内部清理干净。 6、补偿器的安装尺寸及标高严格按照图纸要求进行。 7、所有支架及吊架的安装位置与图纸相符，不得随意改变安装位置。 8、图纸中所标示的支架分固定和滑动之分，不得随意更改，防止对管道设计膨胀造成影响。 9、焊缝坡口型式和尺寸应按设计图纸规定。如无设计规定时则按照焊接措施或按火力发电厂焊接规程要求执行。 10、管口端面应与管道中心线垂直。坡口外壁15mm 范围内的油漆、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对口时应内壁齐平，如有错口，其错口值应不大于lmm，其折口的允许偏差不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20％。对口时应将导汽管组件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力管道。 11、所有焊口进行全部探伤合格。 四、安全措施： 1、机组停运、破坏真空。 2、办理联补偿器更换工作票。 3、检查钢丝绳、倒链等工器具是否合格，应符合安规要求并贴有合格证方可使用。 4、搭设脚手架，经验收合格后方可使用。 5、高空作业扎好安全带。 5、使用电器工具时，要戴绝缘手套。6、 6、使用磨光机要戴好防护眼镜。 7、管道焊接，必须有相应等级的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上进行焊接练习，熟练后才允许正式对管道进行作业。 8、做好补偿器割除后管路口的封堵措施，防止异物落入。 9、管道及部件安装时要将管内清理干净。10、 氧气瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。 11、电器工具的接线要有专职电工操作
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