此技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
引用实用标准
GB713-2008
钢板尺寸、钢板外形、钢板重量及允许偏差
以及钢板的尺寸、还有外形及允许偏差应都符合GB/T709的规定。
钢板的厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行按照，在合同中声明必须写清楚。
钢板如果按理论重量交货的话，理论计重采用的钢板厚度为允许的最大厚度以及最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/3
试验方法及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验。
样坯切取位置试验项目试验方法试样数量试样位置模拟焊后热处理
封头钢板
筒体钢板
室温拉伸GB/T 228样坯A上取一件试样轴线
横向
Max .PWHT
高温拉伸GB/T 4338样坯A上取一件试样轴线
横向
Max .PWHT
0夏比（V型缺口）冲击试验GB/T 229样坯A上取2套，每套3件TXT/4处，试样轴线横向1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
室温弯曲试验GB/T 232每张钢板取一件试样轴线
横向
交货状态
成品分析GB/T 223每张钢板取一件TXT/4处交货状态
注：表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
Max.PWHT：690±10X（18-20）h
Min.PWHT：690±10X（6-8）h
钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。
冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。
合格指标见表2的注（适用于厚度大于20mm的钢板）。
钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。
未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定。
附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：
F1根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。
F2根据供需双方协商，厚度≤60mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.
表4低温冲击性能检验
适用厚度冲击温度单位数值
≤60mm-10J平均值≥41J
冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。F3钢板硬度值：当然钢板也可以取样品进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表三中取样示意图的规定，检验位置钢板为板厚1/4处。
F4钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表三中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。
F5钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB5313的标准对钢板进行厚度方向的拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。
F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。
F7回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
舞钢的15CrMoR抗氢板生产水平属于国内先进，拥有最优秀的质量。
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