低温容器钢板07MnNiMoDR热处理工艺及性能详情
1、07MnNiMoDR为低焊接裂纹敏感性钢，读作：零七锰镍钼低容，“D”“R”是“低温压力容器”中的“低”“容”两个字拼音首字母大写。压力容器用调质高强度钢板。
2、-50℃低温球罐是乙烯/丙烯装置关键的存储设备，由于设计压力高、温度低、易燃易爆，技术指标要求高，低温乙烯/丙烯球罐的建造水平基本上代表了一个国家或地区球罐建造的最高水平。
3、07MnNiMoDR交货状态：
07MnNiMoDR 钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度大于600度，钢板应以剪切或用火焰切割交货
4、07MnNiMoDR超声检测
07MnNiMoDR钢板应每张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3或GB/T2970执行，合格级别为Ⅰ级。
5、07MnNiMoDR最小尺寸、形状、重量和允许偏差：
5.1、钢板的尺寸、形状和允许偏差应符合GB/T709的规定。
5.2、钢板厚度偏差应符合GB/T709的B型偏差要求。根据需方要求，也可按GB/T709中C类偏差交货。
5.3、钢板按理论重量交货，钢板的计算密度为7.85g/cm。
6、冶炼方法:
6.1、钢由电弧炉+炉外精炼的方式冶炼，并应进行真空处理。交货状态：钢板以离线淬火+回为的调质热处理状态交货，钢板回火温度不得低于610度。
6.2、07MnNiMoDR钢由电弧炉+炉外精炼的方式冶炼，并进行真空处理。钢板以离线淬火+回火的调质热处理状态交货，钢板回火温度不得低于610度。07MnNiMoDR主要应用于大型储油罐、大型球罐和采油平台等大型工程的建设。
7、07MnNiMoDR表面质量：
钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度。
8、07MnNiMoDR化学成分：
07MnNiMoDR五大元素含量对钢板性能影响：
a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。
c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情况下磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
9、07MnNiMoDR力学性能
10、07MnNiMoDR应用范围：
主要应用于大型储油罐、大型球罐和采油平台等大型工程的建设；石油、化工、电站、锅炉等高端技术领域；应用制作于：反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐等高科技产品。
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