一、经典明胶生产的主要核心设备-纯化水系统、离子交换提纯系统、膜分离系统、灭菌系统、冷冻成型系统、自动干燥系统等关键设备均采用进口设备【离子交换树脂采用专用进口树脂，阳树脂吸附（去除）酸根离子，阴树脂吸附（去除）重金属】。普通明胶铬含量小于百万分之二，经典小于百万分之0.5，灰份（国标＜2%，经典＜0.3%，实际控制0.2-0.3%），普通明电导率400-600，经典＜150，国标菌落总数（食用级＜10000/药用级＜1000），经典均＜10，国标允许检出的其它微生物，经典要求均不得检出。普通明胶透明度300-400，经典600-800，透过率（普通50/70，经典＞85/95），粘度（酸法胶，普通2-4度/经典4-8度，碱法胶，普通8-12度，/经典12-28度）。除此之外，还可以生产酸碱复合法明胶，可以根据客户的要求，任意调整粘度和冻的高低（这是我公司的独门绝技，其它公司无法完成），以满足全球不同客户的需求。
二、膜分离技术
经典明胶全部采用美国进口膜设备，普通明胶生产企业选用分子量2000的膜设备使用2级分离方式。经典选用分子量10000以上的膜分离设备，采用3级分离方式。明胶是大分子蛋白，分子量1万至12万，经典明胶只保留了明胶蛋分子，去除非胶原蛋白分子、氨基酸分子、杂蛋白分子、小分子蛋白等非胶原物质。纯度比普通明胶高20-30%，普通明胶含有2000-10000之间的非胶原蛋白分子、杂蛋白分子和氨基酸等非㬵原物质，胶的比重会更大，还可能带有涩味、苦味、不适气味等。
三、灭菌控制
普通明胶企业一般只有闪蒸灭菌一道程序，经典明胶采用全自动除湿灭菌机组（瑞典进口）、紫外线灭菌、臭氧（自来水公司灭菌也采用臭氧）灭菌、闪蒸灭菌等4项灭菌措施，微生物控制系统更多，更保险、更有效，品质会更高、更有保障。
四、冷冻成型
采用法国冷冻成型技术，使胶条空心化和膨化度会更好，便于低温干燥，节省时间，更有利于对微生物的控制和品质的提高。
五、干燥成型
采用德国全自动低温干燥技术，对产品的物理性能影响会更小，更有利生产高品质明胶产品。
六、经典明胶在软胶囊上的应用
1、用相同尺寸的溶胶罐溶胶，罗赛洛明胶1000Kg明胶溶化成胶水后差20多cm满一罐，由于经典明胶采用高纯度提取工艺，只需800kg明胶就能溶化成满罐胶液，吃水（加水）量约多20%，用胶量相应的会减少用20%的量，节约成本，增加产品的竞争力。
2、用罗赛洛明胶生产软胶囊，胶与水的比例是1:1，而经典明胶是1:1.2，经典明胶吃（加）水量更多，使用成本会更低。
2、岀丸率对比：普通明胶1kg/4000-4200粒，罗赛洛1kg/4900-5000粒，经典kg＞6800粒。
3、经典明胶由于颜色白、透明度和透过率都非常高，用经典明胶生产的软胶囊色白、光洁度和光亮度更好，生产的软胶囊比使用罗赛洛明胶高1个档，比使用普通明胶生产的软胶囊高2个档以上，品质更优、产品附加值更高，更具市场竞争力。
4、经典明胶质量部为每一个客户建立了技术档案，保证提供给用户的每一批产品，技术参数一致，用户在使用过程中性能稳定性、无波动;罗赛洛明胶在使用过程中有轻微波动，而普通明胶波动较大，稳定性不好，影响使用效果和产品质量。
5、用普通明胶生产相同规格软胶囊，单机每人每小时出胶丸2400粒，用经典明胶可达4200粒，接近翻了一番，在大幅度提升产量的同时还有效节约了大量劳动力成本。
6、东福药业生产同规格型号软胶囊，用罗赛洛明胶生产10000粒软胶囊，需要明胶1.05-1.10kg，而改用经典明胶则只需＜0.9kg即可。
七、产品提纯带来的直接变化
1、经典明胶提纯之后，单位体积的重量更轻，原来装25kg的包装袋，最多只能装20kg，还会胀袋（包装袋胀得圆鼓鼓的），为了满足包装需要，现在使用的包装袋全部加大了规格。
2、20英尺的货柜（集装箱）原来1个柜可以装18.5吨，箱的顶部还有小的空间，装提纯之后的明胶只能装16.5吨，如果用叉车强行往集装箱内使劲顶，最多也只能装17吨。
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