作者：振业注塑 罗老师
产品信息
品名：手柄
材料：ABS15E1
颜色：本色
模穴数:1 X8
制品重量:8.3g
注塑工艺
注塑机吨位：80T ，
螺杆直径:Φ25mm ，
炮筒温度195℃-235℃，
模温设定：后模：冻水，前模：模温70度
成型周期：65秒″，使用4段射速及1段保压
产品后加工
三板模，潜水进胶模具，产品外观要求高，由于产品表面要电镀，水口需非常平整，不允许有高出，出模后装泡沫隔板，
产品品质要求
产品为外观功能件，品质要求高，产品不允许有刮花、料花、欠注、披锋、结合线等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内，
品质不良信息
生产中产品表面有拉伤、凹凸点不良，出模后需要员工逐个挑选，，不良率40%，产品不可接受。
案例分析、改善过程信息
1、 产品凹点及拉伤、结合线过大分析
1) 由于此处胶位较厚且在生产过程中由于要调气纹，前模接模温70度，所以需要大的压力保压才能不缩水，
2) 由于后模运水只有模仁通水，型芯是镶件无法通水，前模只有一组运水，是延型芯四周通水，产品靠主流道边没有运水，如压力过大，产品过饱，会出现顶白，出模时产品会有拉伤，
3) 由于进胶点设计不合理，导致调机困难，气纹难调，调好气纹后结合线深，电镀不合格，
4) 由于时三板模，后模装有4个尼龙拉塞，前模水口拉丁斜度不够，导致在开模过程中需要大的压力，有粉末吸附在模具上，产品出现凹点。
5) 产品脱模斜度不够，导致出模困难，出现顶白，现斜度为1.8
2、具体改善对策：
1) 在前模加一组运水，使前模温度恒温，
2) 对前模水口拉丁，加斜度，使水口拉力变小，
3) 更改产品进胶点，之前进胶在胶位薄的地方，现改到胶位厚的地方，以便调缩水和结合线，
4) 把模具拉塞改为开闭器，防止由于胶塞受力产生的胶粉，
5) 增加产品内测脱模斜度到2.8，
6) 增加模具排气
3、改善后成果展现：
经过上述几个方面的改善，产品品质合格，生产过程缩水、凹凸点、拉伤、顶白不再出现，周期由原来的65秒，提升到55秒，不良彻底改善。
本文由振业注塑汇原创发布，转发请备注由来！
我们为注塑企业，提供服务
深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！
网友评论