据贵州省贵阳市消防救援支队官方微博消息，8月18日13时许，贵阳市龙洞堡见龙洞路老干妈厂区突发火灾，所幸无人员被困，13时39分，火势被扑灭。
据了解，失火原因系高温天气引起仓库顶蓬自燃，具体情况仍在核实。
值得注意的是，这是老干妈厂区内本月第二次失火，8月6日，该厂区也突发了一起火灾，起火原因系厂内辣椒废弃物出现燃烧，无人员伤亡。
一个月内厂区两次失火，再次为人们敲响了安全警钟。那么，食品加工厂的主要火灾风险来自哪些方面呢？
一. 厂区硬件设施简陋，建筑耐火等级不达标
当前国内大部分的食品加工厂的前身都是小作坊，硬件设施简陋，加上厂房在建造时使用了大量的泡沫夹心做维护，因此非常容易引发火灾。
二. 生产过程中存在的火灾风险不重视
大部分人对面粉、砂糖等食品原材料及中间产品存在可燃可爆的风险认识还是不足，生产过程中容易忽视他们的危害。
此外，照明装置、机械设备、电动机等的表面若覆盖上了可燃粉尘，不及时清理，过段时间后就可能引燃。
需要注意的是，在水处理、二氧化碳净化等的过程中使用的强氧化剂，及成品包装过程中使用的聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、铝箔复合薄膜、纸质复合包装材料都属于可燃材料，要细心保存，避免高温及阳光直射。
三．安全疏散通道设置不合理
由于食品加工厂大多都是大面积、大体量的建筑，内部功能分区繁多，导致疏散通道安全且长。
四．硬件设施升级带来新风险
不仅厂区设备落后会存在火灾安全风险，技术装备提升后依然会带来新的风险。
当厂区内的设备自动化、机械化程度提高后，电路布线也会更加复杂，这也意味着用火用电危险品日益增多，我们更需防范火灾风险。
另外，电动机、电热炉等长时间工作，会导致设备温度过高，这都是潜在的点火源。
五. 仓库管理混乱
百分之六十的厂房起火，都是因为仓库管理混乱造成的。部分食品加工厂的冷库都是由废旧的厂房、库房改建而成，而他们大部分是无法达到二级耐火等级的。
还有一些库房是直接采用的夹心隔热板和轻钢结构，并未经过任何防火处理。
除建筑外，仓库的存放物品也缺乏科学的管理、归类，木托架、硬纸板、聚乙烯包装袋、蜡容器随便堆砌。
总结：
国民经济的快速发展推动食品加工行业的前进步伐，在丰富人们餐桌的同时，也不能忘了生产安全。在生产车间安全气体检测仪为安全保驾护航。
气体检测仪依靠传感元件，可敏锐感知环境内存在各种特定气体，在一定程度上，不仅保障了生产车间的安全，也为企业节省了人力、维护等各项成本。
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